《机械制造工艺学》是机械工程专业的核心课程，系统讲授机械产品从毛坯到成品的制造全流程。课程涵盖工艺规程设计、机床夹具、加工精度控制、表面质量以及装配工艺等关键内容，旨在培养学生分析和解决实际工艺问题的能力，为从事机械设计与制造工作奠定坚实的理论基础。

视频课程目录：
第一章 绪论
第二章 机械加工工艺规程设计
第三章 机床夹具设计
第四章 机械加工精度及其控制
第五章 机械加工表面质量及其控制
第六章 机器装配工艺过程设计




课程详细目录：
├─{01}--第一章绪论
│ ├─{01}--1.1机械制造工程产业及课程简介
│ │ #1.1.1#--第一章教材.pdf
│ │ (1.1.1)--1.1机械制造工程产业及课程简介.pdf
│ │ (1.1.2)--机械制造工艺学第三版（第一章）.rar
│ │ [1.1.1]--1.1机械制造工程产业及课程简介.mp4
│ │
│ ├─{02}--1.21生产过程、工艺过程与工艺系统（上）
│ │ (1.2.1)--1.21生产过程、工艺过程与工艺系统（上）.pdf
│ │ [1.2.1]--1.21生产过程、工艺过程与工艺系统（上）.mp4
│ │
│ ├─{03}--1.22生产过程、工艺过程与工艺系统（下）
│ │ (1.3.1)--1.22生产过程、工艺过程与工艺系统（下）.pdf
│ │ [1.3.1]--1.22生产过程、工艺过程与工艺系统（下）.mp4
│ │
│ ├─{04}--1.3生产类型与工艺特点
│ │ (1.4.1)--1.3生产类型与工艺特点.pdf
│ │ [1.4.1]--1.3生产类型与工艺特点.mp4
│ │
│ ├─{05}--1.41工件的定位和六点定位原理
│ │ (1.5.1)--1.41工件的定位和六点定位原理.pdf
│ │ [1.5.1]--1.41工件的定位和六点定位原理.mp4
│ │
│ ├─{06}--1.42完全定位、不完全定位、过定位及欠定位
│ │ (1.6.1)--1.42完全定位、不完全定位、过定位及欠定位.pdf
│ │ [1.6.1]--1.42完全定位、不完全定位、过定位及欠定位.mp4
│ │
│ └─{07}--1.43基准
│ (1.7.1)--1.43基准.pdf
│ [1.7.1]--1.43基准.mp4
│
├─{02}--第二章机械加工工艺规程设计
│ ├─{01}--2.1机械加工工艺规程制定概述
│ │ (2.1.1)--2.1机械加工工艺规程制订概述.pdf
│ │ [2.1.1]--2.1机械加工工艺规程制订概述.mp4
│ │
│ ├─{02}--2.21定位基准的选择
│ │ (2.2.1)--2.21定位基准的选择.pdf
│ │ [2.2.1]--2.21定位基准的选择（上）.mp4
│ │ [2.2.2]--2.21定位基准的选择（下）.mp4
│ │
│ ├─{03}--2.22工艺路线的拟定
│ │ (2.3.1)--2.22工艺路线的拟定.pdf
│ │ [2.3.1]--2.22工艺路线的拟定（上）.mp4
│ │ [2.3.2]--2.22工艺路线的拟定（下）.mp4
│ │
│ ├─{04}--2.3加工余量与工序尺寸及公差确定
│ │ (2.4.1)--2.3加工余量与工序尺寸及公差确定.pdf
│ │ [2.4.1]--2.3加工余量与工序尺寸及公差确定.mp4
│ │
│ ├─{05}--2.4（1）工艺尺寸链计算方法
│ │ (2.5.1)--2.41工艺尺寸链的解法.pdf
│ │ [2.5.1]--2.41工艺尺寸链的计算方法—极值解法.mp4
│ │ [2.5.2]--2.42工艺尺寸链的计算方法—概率解法.mp4
│ │
│ ├─{06}--2.4（2）工艺尺寸链的应用
│ │ (2.6.1)--2.42工艺尺寸链的应用.pdf
│ │ [2.6.1]--2.43工艺尺寸链应用—基准不重合时尺寸链应用.mp4
│ │ [2.6.2]--2.44工艺尺寸链应用—多尺寸换算时应用.mp4
│ │
│ └─{07}--2.5时间定额和提高生产率的途径
│ (2.7.1)--2.5时间定额和提高生产率的途径.pdf
│ [2.7.1]--2.5时间定额和提高生产率的途径.mp4
│
├─{03}--第三章机床夹具设计
│ ├─{01}--3.1机床夹具概述
│ │ (3.1.1)--3.1机床夹具概述.pdf
│ │ [3.1.1]--3.1机床夹具概述.mp4
│ │
│ ├─{02}--3.2工件在夹具上的定位
│ │ (3.2.1)--3.2工件在夹具上的定位.pdf
│ │ [3.2.1]--3.2工件在夹具上的定位（上）.mp4
│ │ [3.2.2]--3.2工件在夹具上的定位（下）.mp4
│ │
│ ├─{03}--3.3定位误差
│ │ (3.3.1)--3.3定位误差.pdf
│ │ [3.3.1]--3.3定位误差（上）.mp4
│ │ [3.3.2]--3.3定位误差（下）.mp4
│ │
│ └─{04}--3.4工件的夹紧
│ (3.4.1)--3.4工件的夹紧.pdf
│ [3.4.1]--3.4工件的夹紧.mp4
│
├─{04}--第四章机械加工精度及其控制
│ ├─{01}--4.1概述-加工精度及加工误差敏感方向
│ │ (4.1.1)--4.1概述—加工精度及加工误差敏感方向.pdf
│ │ [4.1.1]--4.1概述—加工精度及加工误差敏感方向.mp4
│ │
│ ├─{02}--4.2工艺系统的几何误差对加工精度的影响
│ │ (4.2.1)--4.2工艺系统几何误差对加工精度的影响.pdf
│ │ [4.2.1]--4.21原理误差、调整误差、机床导轨导向误差等对加工精度的影响.mp4
│ │ [4.2.2]--4.22机床主轴回转误差对加工精度的影响.mp4
│ │ [4.2.3]--4.23机床传动链误差对加工精度的影响.mp4
│ │
│ ├─{03}--4.3工艺系统受力变形对加工精度的影响
│ │ (4.3.1)--4.3工艺系统受力变形对加工精度的影响.pdf
│ │ [4.3.1]--4.3工艺系统受力变形对加工精度的影响（上）.mp4
│ │ [4.3.2]--4.3工艺系统受力变形对加工精度的影响（下）.mp4
│ │
│ ├─{04}--4.4工艺系统热变形对加工精度的影响
│ │ (4.4.1)--4.4工艺系统热变形对加工精度的影响.pdf
│ │ [4.4.1]--4.4工艺系统热变形对加工精度的影响.mp4
│ │
│ ├─{05}--4.5加工误差的统计分析
│ │ (4.5.1)--4.5加工误差的统计分析.pdf
│ │ [4.5.1]--4.51加工误差的统计分析—分布图分析法.mp4
│ │ [4.5.2]--4.52加工误差的统计分析-分布图分析法应用.mp4
│ │
│ └─{06}--4.6提高和保证加工精度的方法
│ (4.6.1)--4.6提高和保证加工精度的方法.pdf
│ [4.6.1]--4.6提高和保证加工精度的方法.mp4
│
├─{05}--第五章机械加工表面质量及其控制
│ ├─{01}--5.1机械加工表面质量对零件使用性能的影响
│ │ (5.1.1)--5.1机械加工表面质量对零件使用性能的影响.pdf
│ │ [5.1.1]--5.1机械加工表面质量对零件使用性能的影响.mp4
│ │
│ ├─{02}--5.2影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施
│ │ (5.2.1)--5.2影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施.pdf
│ │ [5.2.1]--5.2影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施.mp4
│ │
│ ├─{03}--5.3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施
│ │ (5.3.1)--5.3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施.pdf
│ │ [5.3.1]--5.31加工硬化与残余应力.mp4
│ │ [5.3.2]--5.32表面层金相组织与磨削烧伤.mp4
│ │
│ └─{04}--5.4工艺系统的振动
│ (5.4.1)--5.4工艺系统的振动.pdf
│ [5.4.1]--5.41工艺系统的振动.mp4
│ [5.4.2]--5.42机械加工中振动的控制.mp4
│
└─{06}--第六章机器装配工艺过程设计
├─{01}--6.1机械装配工艺过程设计概述
│ (6.1.1)--6.1机械装配工艺过程设计概述.pdf
│ [6.1.1]--6.1机械装配工艺过程设计概述.mp4
│
├─{02}--6.2装配工艺规程内容及制定步骤、装配结构工艺性
│ (6.2.1)--6.2装配工艺规程内容及制定步骤、装配结构工艺性.pdf
│ [6.2.1]--6.2装配工艺规程内容及制定步骤、装配结构工艺性.mp4
│
├─{03}--6.3装配精度、装配工艺尺寸链及互换装配法
│ (6.3.1)--6.3装配精度、装配工艺尺寸链及互换装配法.pdf
│ [6.3.1]--6.3装配精度、装配工艺尺寸链及互换装配法.mp4
│
└─{04}--6.4选择装配法
(6.4.1)--6.4选择装配法.pdf
[6.4.1]--6.4选择装配法.mp4