本课程《车工一体化技术》系统讲授车床操作与零件加工的核心技能。课程从车工基础入门，涵盖车床结构、刀具量具使用、安全规范等内容，逐步深入至轴类零件、圆锥面、沟槽及螺纹的车削加工。通过理论结合实操演示，培养学员掌握典型零件工艺分析、加工方法与质量检测的全流程能力，适用于机械加工初学者与技能提升者。

视频课程目录：
课题一 车工技术入门知识
课题二 车削简单轴类零件
课题三 车削圆锥面
课题四 带槽轴类零件加工
课题五 螺纹零件加工




├─{01}--课题一车工技术入门知识
│ #1.3#--图文.pdf
│ (1.1)--任务一车工工作简介.pdf
│ (1.2)--任务二车床操纵.pdf
│ (1.3.1)--任务三车刀知识及量具使用(2).pdf
│ (1.3.2)--车刀角度.avi
│ [1.1.1]--车床刀具系列介绍.mp4
│ [1.1.2]--车工加工简介.mp4
│ [1.1.3]--车床的润滑及保养.mp4
│ [1.1.4]--普车车床卫生处理方法.mp4
│ [1.1.5]--车床手柄丝杠光杠新.mp4
│ [1.2.1]--普通车床结构介绍新.mp4
│ [1.2.2]--机床启动、停止训练.mp4
│ [1.2.3]--车床转速变换训练.mp4
│ [1.2.4]--摇线练习物品装夹.mp4
│ [1.2.5]--摇线练习手柄操作.mp4
│ [1.2.6]--摇线练习中手柄动作细节.mp4
│ [1.2.7]--摇线考试.mp4
│ [1.2.8]--车床操纵训练.mp4
│ [1.2.9]--课下总结新.mp4
│ [1.3.1]--游标卡尺的识读.mp4
│ [1.3.2]--千分尺识读.mp4
│ [1.3.3]--车刀的用途讲解.mp4
│ [1.3.4]--车刀刀片更换方法.mp4
│ [1.3.5]--车刀安装1.mp4
│
├─{02}--课题二车削简单轴类零件
│ │ #2.3#--图文.pdf
│ │ (2.1.1)--任务一车削外圆和端面.pdf
│ │ (2.1.2)--课题二任务一车削外圆和端面.ppt
│ │ (2.2.1)--任务二车削阶台轴.pdf
│ │ (2.2.2)--课题二任务二车削阶台.ppt
│ │ (2.3.1)--任务三一夹一顶车阶台轴(3).pdf
│ │ (2.3.2)--课题二任务三一夹一顶车阶台轴.ppt
│ │ (2.3.3)--千分尺的使用方法和读数.ppt
│ │ [2.1.10]--掉头装夹车外圆.mp4
│ │ [2.1.11]--车削外圆长度尺寸.mp4
│ │ [2.1.12]--平面车削.mp4
│ │ [2.1.1]--安装车刀－1.mp4
│ │ [2.1.2]--手动进给.mp4
│ │ [2.1.3]--毛坯料找正.mp4
│ │ [2.1.4]--车刀夹持过高过低后果.mp4
│ │ [2.1.5]--车毛坯外圆倒角.mp4
│ │ [2.1.6]--学生粗车外圆倒角(2).mp4
│ │ [2.1.7]--车削倒角.mp4
│ │ [2.1.8]--铁屑颜色(1).mp4
│ │ [2.1.9]--调头装夹前.mp4
│ │ [2.2.1]--刻线痕法确定长度尺寸.mp4
│ │ [2.2.2]--画刻线车阶台.mp4
│ │ [2.2.3]--学生练习一夹一顶车削阶梯轴.mp4
│ │ [2.3.1]--外径千分尺的使用和读数.mp4
│ │ [2.3.2]--千分尺的校零（用标准件校零）.mp4
│ │
│ ├─{01}--任务一车削外圆和端面
│ │ │ (2.1.1)--车床上常用的装夹方法.doc
│ │ │ (2.1.2.1)--光轴类零件加工.doc
│ │ │ (2.1.2.2)--光轴零件加工工艺分析.doc
│ │ │ (2.1.2.3)--光轴零件加工工艺分析.ppt
│ │ │ (2.1.2.4)--车削端面.doc
│ │ │ (2.1.2.5)--车削端面.ppt
│ │ │ [2.1.2.1]--平面车削视频.mp4
│ │ │ [2.1.2.2]--粗车外圆表面.mp4
│ │ │ [2.1.2.3]--试切削法精车外圆表面.mp4
│ │ │
│ │ └─{01}--装夹工件
│ │ #2.1.1.4#--图文.pdf
│ │ (2.1.1.1.1)--三爪卡盘装夹工件的特点及应用.doc
│ │ (2.1.1.1.2)--三爪卡盘装夹工件的特点及应用.ppt
│ │ (2.1.1.2.1)--四爪卡盘装夹工件的特点及应用.doc
│ │ (2.1.1.2.2)--四爪卡盘装夹工件的特点及应用.ppt
│ │ (2.1.1.3.1)--一夹一顶装夹工件的特点及应用.doc
│ │ (2.1.1.3.2)--一夹一顶装夹工件的特点及应用.ppt
│ │ (2.1.1.4.1)--两顶尖装夹工件的特点及应用.doc
│ │ (2.1.1.4.2)--两顶尖装夹工件的特点及应用.ppt
│ │ [2.1.1.1.1]--三爪卡盘装夹工件的特点及应用.mp4
│ │ [2.1.1.1.2]--毛坯件装夹.mp4
│ │ [2.1.1.2]--四爪卡盘装夹工件的特点及应用.mp4
│ │ [2.1.1.3]--一夹一顶装夹工件.mp4
│ │ [2.1.1.4]--两顶尖装夹车削细长轴.mp4
│ │
│ ├─{02}--任务二车削阶台轴
│ │ │ #2.2.1#--图文.pdf
│ │ │ (2.2.1.1)--车阶台.ppt
│ │ │ (2.2.1.2)--阶台轴类零件加工.doc
│ │ │ [2.2.1.1]--车削台阶.mp4
│ │ │ [2.2.1.2]--车台阶轴.mp4
│ │ │
│ │ └─{01}--车台阶
│ │ #2.2.1.1#--图文.pdf
│ │ #2.2.1.2#--图文.pdf
│ │ (2.2.1.1.1)--车台阶轴长度的测量方法.doc
│ │ (2.2.1.1.2)--车台阶轴长度的测量方法.ppt
│ │ (2.2.1.2.1)--车台阶轴控制长度的方法.doc
│ │ (2.2.1.2.2)--车台阶轴控制长度的方法.ppt
│ │
│ └─{03}--任务三一夹一顶车阶台轴
│ │ #2.3.2#--图文.pdf
│ │ #2.3.3#--图文.pdf
│ │ #2.3.4#--图文.pdf
│ │ #2.3.6#--图文.pdf
│ │ #2.3.7#--图文.pdf
│ │ (2.3.1.1)--钻中心孔.doc
│ │ (2.3.1.2)--钻中心孔(1).ppt
│ │ (2.3.2.1)--阶台轴零件加工工艺分析.doc
│ │ (2.3.2.2)--阶台轴零件加工工艺分析.ppt
│ │ (2.3.4)--自动走刀车削阶台轴演示.wmv
│ │ (2.3.5.1)--台阶轴零件检测分析.doc
│ │ (2.3.5.2)--台阶轴零件检测分析.ppt
│ │ (2.3.6.1)--工作任务一.doc
│ │ (2.3.6.2)--机械加工工艺相关知识.pdf
│ │ (2.3.6.3)--工作任务1零件工艺卡片.doc
│ │ (2.3.7.1)--工作任务二.doc
│ │ (2.3.7.2)--工作任务2零件工艺卡片.doc
│ │ [2.3.3.1]--一夹一顶装夹工件.mp4
│ │ [2.3.3.2]--学生练习一夹一顶车削阶梯轴.mp4
│ │ [2.3.6.1]--机械加工工艺.mp4
│ │ [2.3.6.2]--技能操作训练一.mp4
│ │
│ └─{01}--钻中心孔
│ #2.3.1.3#--图文.pdf
│ (2.3.1.1.1)--中心孔的种类和作用.doc
│ (2.3.1.1.2)--中心孔的种类和作用.ppt
│ (2.3.1.2.1)--中心钻折断的原因和预防方法.doc
│ (2.3.1.2.2)--中心钻折断的原因和预防方法.ppt
│ [2.3.1.1]--认识中心钻和活顶尖.mp4
│ [2.3.1.2]--中心钻折断的原因及预防方法.mp4
│ [2.3.1.3.1]--中心钻的安装演示.mp4
│ [2.3.1.3.2]--钻中心孔前装夹工件调整机床.mp4
│ [2.3.1.3.3]--钻中心孔.mp4
│
├─{03}--课题三车削圆锥面
│ │ #3.1#--图文.pdf
│ │ (3.1.1)--任务一转动小托板车圆锥体(1).pdf
│ │ (3.1.2)--课题三车削圆锥面.ppt
│ │
│ └─{01}--任务一转动小托板车圆锥体
│ #3.1.2#--图文.pdf
│ #3.1.3#--图文.pdf
│ #3.1.4#--图文.pdf
│ (3.1.1)--圆锥的基本参数及其尺寸计算.doc
│ (3.1.2)--外圆锥的检验.doc
│ (3.1.3)--转动小滑板车削圆锥面的方法.doc
│ (3.1.4.1)--外圆锥面加工.doc
│ (3.1.4.2)--积屑瘤及影响积屑瘤产生的主要因素.doc
│ (3.1.4.3)--积屑瘤及影响积屑瘤产生的主要因素.ppt
│ (3.1.4.4)--加工硬化现象相关知识.doc
│ (3.1.4.5)--加工硬化现象.ppt
│ [3.1.2]--万能角度尺的使用方法.mp4
│ [3.1.3]--锥角调整（小托板旋转角度）.mp4
│ [3.1.4]--外圆锥面车削.mp4
│
├─{04}--课题四带槽轴类零件加工
│ (4.1.1)--切断刀和切槽刀.doc
│ (4.1.2)--切槽刀和切断刀.ppt
│ (4.1.3)--切断刀折断的原因及预防.doc
│ (4.1.4)--切断刀折断的原因及预防.ppt
│ (4.1.5)--课题四切槽.pdf
│ (4.2.1)--切断和切槽.doc
│ (4.2.2)--切槽和切断.ppt
│ (4.3.1)--带槽的轴类零件加工工艺分析.doc
│ (4.3.2)--带槽的轴类零件加工工艺分析.ppt
│ (4.3.3)--带槽的轴类零件检测分析.doc
│ (4.3.4)--带槽的轴类零件检测分析.ppt
│ (4.3.5)--轴类零件的质量分析.doc
│ (4.3.6)--轴类零件的质量分析.ppt
│ [4.1.1]--如何使用切断刀切槽.mp4
│ [4.1.2]--切槽刀和切断刀的刃磨.mp4
│ [4.2]--车退刀槽.mp4
│ [4.3]--带槽的轴类零件加工.mp4
│
└─{05}--课题五螺纹零件加工
│ (5.1.1)--三角螺纹基础知识.doc
│ (5.1.2)--三角螺纹基础知识.ppt
│ (5.1.3)--任务一低速车削外三角螺纹.pdf
│ (5.1.4)--外螺纹的车削.ppt
│ (5.2)--三角形内螺纹加工.doc
│ (5.3.1)--梯形外螺纹加工.doc
│ (5.3.2)--梯形螺纹基础知识.doc
│ (5.3.3)--梯形螺纹基础知识.ppt
│ [5.1.1]--外螺纹的车削方法.mp4
│ [5.1.2]--螺纹的检验.mp4
│
├─{01}--任务一三角形外螺纹加工
│ #5.1.2#--图文.pdf
│ #5.1.3#--图文.pdf
│ #5.1.5#--图文.pdf
│ (5.1.1.1)--外三角螺纹车刀.doc(1).doc
│ (5.1.1.2)--外三角螺纹车刀.ppt(1).ppt
│ (5.1.1.3)--三角螺纹车刀刃磨.doc(1).doc
│ (5.1.1.4)--三角螺纹车刀刃磨.ppt(1).ppt
│ (5.1.2.1)--机床调整.doc
│ (5.1.2.2)--机床调整.ppt
│ (5.1.3.1)--低速车削三角形外螺纹.doc
│ (5.1.3.2)--低速车削三角形外螺纹.ppt
│ (5.1.4)--高速车削三角形外螺纹.doc
│ (5.1.5.1)--车英制螺纹.doc
│ (5.1.5.2)--车英制螺纹.ppt
│ (5.1.6.1)--外三角螺纹的检测与分析.doc
│ (5.1.6.2)--外三角螺纹的检测与分析.ppt
│ (5.1.6.3)--切削热及影响切削温度的主要因素.ppt
│ (5.1.6.4)--切屑的种类.doc
│ (5.1.6.5)--切屑的种类.ppt
│ (5.1.7.1)--英制螺纹的检测与分析.doc
│ (5.1.7.2)--英制螺纹的检测与分析.ppt
│ [5.1.1]--三角形外螺纹车刀刃磨.mp4
│ [5.1.3]--车削有退刀槽的螺纹.mp4
│ [5.1.4]--高速车削三角形外螺纹_01.mp4
│ [5.1.5]--车削圆锥管螺纹.mp4
│
├─{02}--任务二三角形内螺纹加工
│ (5.2.1.1)--内三角螺纹车刀.doc
│ (5.2.1.2)--内三角螺纹车刀.ppt
│ (5.2.2.1)--低速车削内三角形外螺纹.doc
│ (5.2.2.2)--低速车削内三角形外螺纹.ppt
│ (5.2.3.1)--高速车削内三角形外螺纹.doc
│ (5.2.3.2)--高速车削内三角形外螺纹.ppt
│ (5.2.4.1)--内三角螺纹的检测与分析.doc
│ (5.2.4.2)--内三角螺纹的检测与分析.ppt
│ (5.2.4.3)--减少工件表面粗糙度的方法有哪些.doc
│ (5.2.4.4)--减少工件表面粗糙度值的方法.ppt
│ [5.2.2]--内三角形螺纹车削.mp4
│ [5.2.3]--高速车削三角形内螺纹.mp4
│
└─{03}--任务三梯形外螺纹加工
(5.3.1.1)--外梯形螺纹车刀相关知识.doc
(5.3.1.2)--外梯形螺纹车刀.ppt
(5.3.2.1)--机床调整.doc
(5.3.2.2)--机床调整.ppt
(5.3.3.1)--梯形螺纹工艺要求.doc
(5.3.3.2)--工艺要求.ppt
(5.3.4.1)--外梯形螺纹车削.doc
(5.3.4.2)--外梯形螺纹车削.ppt
(5.3.5.1)--外梯形螺纹的质量分析及检测相关知识.doc
(5.3.5.2)--外梯形螺纹的质量分析及检测.ppt
[5.3.4]--车削梯形螺纹.mp4