本课程系统讲解使用数控机床加工零部件的核心知识与技能。课程从安全规范与机床操作基础入手，通过凸轮机构系列零件（传动轴、上下底座）的数控车削与铣削加工实例，详细教授工艺分析、程序编制与实操加工。课程进阶部分涵盖UGCAM软件2D/3D自动编程、中级技能考证训练，并融入工匠精神与设备维护内容，旨在培养学员的数控加工综合实战能力。

视频课程目录：
1. 课程导学及安全文明生产
2. 凸轮机构传动轴数控车削加工
3. 凸轮机构连接件下底座数控车削加工
4. 凸轮机构连接件上底座数控车削加工
5. 凸轮机构传动轴及典型孔类零件数控铣削加工
6. 凸轮机构下底座数控铣削加工
7. 凸轮机构上底座数控铣削加工
8. UGCAM典型2D零件数控铣削加工
9. UGCAM铣工中级考证零件加工
10. UGCAM 3D加工刀路应用
11. UGCAM凹院标零件加工
12. 数铣四级考证理论模拟
13. 大国工匠
14. 设备点检标准




├─{01}--课程导学及安全文明生产知识
│ #1.4#--图文.pdf
│ (1.1)--课程学习指南(1).doc
│ (1.2)--课程简介及机构零件加工工艺分析.ppt
│ (1.3)--数控车、铣安全文明生产.ppt
│ (1.4.1)--数控铣床加工中心概述及安全操作.doc
│ (1.4.2)--数控铣床加工中心日常保养与维护.doc
│ [1.2]--课程简介.mp4
│ [1.3]--安全文明生产.mp4
│
├─{02}--01凸轮机构传动轴数控车削加工
│ #2.3#--图文.pdf
│ #2.7#--图文.pdf
│ (2.1)--学习指南.doc
│ (2.2)--轴类零件数控车削学生工作页.doc
│ (2.3.1)--数控车床FANUC0I-TD系统对刀操作.mpg
│ (2.3.2)--数控车床FANUC0I-TD系统对刀操作.pdf
│ (2.4)--传动轴加工工艺分析.ppt
│ (2.5)--传动轴加工指令及程序准备(改后).ppt
│ (2.7.1)--数控车床编程基础知识(3).pdf
│ (2.7.2)--G00G01G02G03指令讲解.pdf
│ (2.7.3)--G90单一固定循环指令.ppt
│ (2.7.4)--G71G70--复合固定循环指令.ppt
│ (2.7.5)--切削外沟槽（G75+M98+M99）.ppt
│ (2.7.6)--一顶一夹装夹注意事项(1).pdf
│ (2.7.7)--刀具及切削参数.doc
│ (2.7.8)--螺纹基础知识.ppt
│ [2.3]--数控数控车床基本操作.mp4
│ [2.4]--机构传动轴数控车削-加工工艺分析.mp4
│ [2.5]--机构传动轴数控车削-指令准备及程序编制.mp4
│ [2.6]--机构传动轴数控车削—零件加工.mp4
│
├─{03}--02凸轮机构连接件下底座数控车削加工
│ #3.5#--图文.pdf
│ #3.6#--图文.pdf
│ (3.1)--学习指南(1).doc
│ (3.2)--套类零件数控车削学生工作页1.doc
│ (3.3)--下底座加工工艺分析.ppt
│ (3.4)--下底座程序准备.ppt
│ (3.5)--钻孔及车刀安装注意事项.doc
│ (3.6)--钻孔及车刀安装注意事项.doc
│ [3.3]--机构下底座数控车削-加工工艺分析.mp4
│ [3.4]--机构下底座数控车削-指令准备及程序编制.mp4
│ [3.5]--机构下底座数控车削—零件加工.mp4
│ [3.6]--内径百分表的使用.mp4
│
├─{04}--03凸轮机构连接件上底座数控车削加工
│ #4.6#--图文.pdf
│ #4.7#--图文.pdf
│ (4.1)--学习指南(2).doc
│ (4.2)--套类零件数控车削学生工作页2.doc
│ (4.3)--加工工艺分析.ppt
│ (4.4)--上底座加工程序编制.ppt
│ (4.6.1)--典型套类零件（螺母）加工工艺分析.ppt
│ (4.6.2)--典型套类零件（螺母）程序编制.ppt
│ (4.7)--套类零件（螺母）编程.ppt
│ [4.3]--机构上底座数控车削-加工工艺分析.mp4
│ [4.4]--机构上底座数控车削-指令准备及程序编制.mp4
│ [4.5]--机构上底座数控车削—零件加工.mp4
│ [4.6.1]--典型套类零件螺母-加工工艺.mp4
│ [4.6.2]--典型套类零件螺母的程序编制.mp4
│ [4.6.3]--其他典型套类车削—螺母加工.mp4
│
├─{05}--04凸轮机构传动轴及典型孔类零件数控铣削加工
│ #5.3#--图文.pdf
│ #5.7#--图文.pdf
│ (5.1)--学习指南(3).doc
│ (5.2)--学生工作页.pdf
│ (5.4)--机构传动轴及典型孔类零件加工-工艺分析.ppt
│ (5.5)--机构传动轴及典型孔类零件加工-指令准备及程序编制.ppt
│ (5.7.1)--基本程序指令的学习及应用.pdf
│ (5.7.2)--加工前准备1：刀具的安装.pdf
│ (5.7.3)--加工前准备2：夹具安装与工件装夹.pdf
│ (5.7.4)--加工前准备3：常用计量器具的使用.pdf
│ (5.7.5)--攻丝加工及刀具.pdf
│ (5.7.6)--钻孔加工常用刀具及加工参数选择.pdf
│ (5.7.7)--铰孔加工常用刀具及加工参数选择.pdf
│ [5.3.1]--FANUC0I-MF系统数控铣床基本操作.mp4
│ [5.3.2]--数控铣床工件坐标系设置操作(1).mp4
│ [5.4]--机构传动轴及典型孔类零件数控铣削—工艺分析.mp4
│ [5.5]--机构传动轴及典型孔类零件数控铣削—指令准备及程序编程.mp4
│ [5.6]--传动轴及典型孔类零件数控铣削-零件加工.mp4
│
├─{06}--05凸轮机构下底座数控铣削加工
│ #6.6#--图文.pdf
│ #6.7#--图文.pdf
│ (6.1)--学习指南(4).doc
│ (6.2)--机构下底座数控铣削加工学生工作页.doc
│ (6.3)--机构下底座数控铣削加工加工工艺分析.ppt
│ (6.4)--机构下底座数控铣削加工指令学习.ppt
│ (6.6.1)--叠加外形轮廓加工工艺分析PPT.ppt
│ (6.6.2)--叠加外形轮廓指令学习.ppt
│ (6.7.1)--G02、G03，G40、G41、G42，G90、G91指令讲解.pdf
│ (6.7.2)--G01、G02、G03指令的倒角、倒圆G17、G18、G19指令.pdf
│ [6.3]--机构下底座数控铣削-加工工艺分析.mp4
│ [6.4]--机构下底座数控铣削-指令准备及程序编制.mp4
│ [6.5]--机构下底座数铣加工.mp4
│ [6.6.1]--其他典型外轮廓零件数控铣削-加工工艺分析.mp4
│ [6.6.2]--其他典型外轮廓零件数控铣削-指令准备及程序编制.mp4
│ [6.6.3]--叠加外形轮廓数控铣削加工-零件加工.mp4
│
├─{07}--06凸轮机构上底座数控铣削加工
│ (7.1)--学习指南(5).doc
│ (7.2)--槽型腔零件数控数控加工学生工作页.pdf
│ (7.3)--机构上底座零件加工工艺分析.ppt
│ (7.5)--凸轮传动上底座零件加工编程.ppt
│ (7.7.1)--封闭型腔铣削工艺方法.pdf
│ (7.7.2)--复合型腔铣削工艺方案.pdf
│ (7.7.3)--螺旋插补指令的讲解.pdf
│ (7.7.4)--型腔零件介绍.pdf
│ (7.7.5)--坐标系变换（平移、旋转）指令讲解.pdf
│ [7.3]--上底座加工工艺分析.mp4
│ [7.5]--上底座加工编程.mp4
│ [7.6.1]--典型槽工艺分析.mp4
│ [7.6.2]--典型槽指令编程.mp4
│
├─{08}--07UGCAM典型2D零件数控铣削加工
│ #8.4#--图文.pdf
│ #8.6#--图文.pdf
│ (8.1)--学习指南(6).doc
│ (8.2)--UGCAM典型2D零件数控铣削加工学生工作页.doc
│ (8.3)--UGNX8.5简介及底面铣程序的创建.ppt
│ (8.4.1)--01-UGNX8.5平面铣.ppt
│ (8.4.2)--02-UGNX8.5平面手动铣.ppt
│ (8.4.3)--03-UGNX8.5平面轮廓铣.ppt
│ (8.4.4)--04-UGNX8.52D轮廓铣.ppt
│ (8.4.5)--05-UGNX8.5清理拐角.ppt
│ (8.4.6)--06-UGNX8.5侧壁精加工.ppt
│ (8.4.7)--07-UGNX8.5铣削孔.ppt
│ (8.4.8)--08-UGNX8.5钻孔.ppt
│ (8.6)--综合1_圆钢.pdf
│ (8.7.1)--01-UGNX8.5简介及底面铣程序的创建.ppt
│ (8.7.10)--UG-CAM编程知识点(2).doc
│ (8.7.2)--02-UGNX8.5平面铣.ppt
│ (8.7.3)--03-UGNX8.5平面手动铣.ppt
│ (8.7.4)--04-UGNX8.5平面轮廓铣.ppt
│ (8.7.5)--05-UGNX8.52D轮廓铣.ppt
│ (8.7.6)--06-UGNX8.5清理拐角.ppt
│ (8.7.7)--07-UGNX8.5侧壁精加工.ppt
│ (8.7.8)--08-UGNX8.5铣削孔.ppt
│ (8.7.9)--09-UGNX8.5钻孔.ppt
│ [8.3]--8.2UGCAM编程基本环境设置及样板档的创建.mp4
│ [8.4.1]--8.3.1UGCAM2D面铣加工.mp4
│ [8.4.2]--8.3.2UGCAM2D轮廓加工.mp4
│ [8.4.3]--8.3.3UGCAM孔加工.mp4
│ [8.5]--8.4后处理、程序上传操作.mp4
│ [8.6]--8.5典型零件2D程序编制_.mp4
│
├─{09}--08UGCAM铣工中级考证零件数控铣削加工
│ (9.1)--学习指南(7).doc
│ (9.2)--UGCAM铣工中级考证零件数控铣削加工学生工作页.doc
│ (9.3)--铣工中级考件工艺分析.ppt
│ (9.4)--铣工中级考件NC程序准备.ppt
│ (9.6.1)--1.型腔的3种下刀方式.ppt
│ (9.6.2)--UG-CAM编程知识点(1).doc
│ [9.3]--铣工中级考件-加工工艺分析修改5-25(修改字幕）.mp4
│ [9.4]--铣工中级考件-NC程序准备.mp4
│ [9.5]--铣工中级考件-加工(2).mp4
│
├─{10}--09UGCAM3D加工刀路的应用
│ (10.1)--学习指南(8).doc
│ (10.2)--学生工作页10.1UGCAM三维型腔零件综合加工（单面加工）.doc
│ (10.3.1)--01-型腔开粗、二粗程序的编制.ppt
│ (10.3.2)--02-陡峭区域加工程序的编制.ppt
│ (10.3.3)--03-非陡峭区域加工程序的编制.ppt
│ (10.3.4)--04-区域轮廓铣程序的编制.ppt
│ (10.3.5)--05-清根程序的编制.ppt
│ (10.3.6)--06-固定轮廓铣程序的编制.ppt
│ (10.4)--凸院标工艺分析.ppt
│ (10.5)--凸院标程序准备.ppt
│ (10.7.1)--UG-CAM编程知识点.doc
│ (10.7.2)--UGCAM数控编程知识点及一般步骤.ppt
│ [10.3.1]--01-型腔开粗、二粗程序的编制-OK.mp4
│ [10.3.2]--02-陡峭区域加工程序-OK.mp4
│ [10.3.3]--03-非陡峭区域加工程序-OK.mp4
│ [10.3.4]--04-区域轮廓铣程序的编制-OK.mp4
│ [10.3.5]--05-清根程序的创建-OK.mp4
│ [10.3.6]--06-固定轴曲面轮廓铣程序的编制-OK.mp4
│ [10.4]--凸院标工艺分析.mp4
│ [10.5.1]--01-凸院标开粗程序的创建.mp4
│ [10.5.2]--02-凸院标半精加工程序的创建.mp4
│ [10.5.3]--03-凸院标精加工程序的创建.mp4
│ [10.5.4]--04-凸院标仿真加工及程序后处理.mp4
│ [10.6]--零件加工-凸院标.mp4
│
├─{11}--10UGCAM凹院标零件加工
│ (11.1)--学习指南(9).doc
│ (11.2)--学生工作页10.2UGCAM工业产品加工（多面加工）.doc
│ (11.3)--凹院标工艺分析.ppt
│ (11.4)--凹院标程序准备.ppt
│ [11.3]--凹院标工艺分析.mp4
│ [11.4.1]--05-凹院标开粗程序的创建(1).mp4
│ [11.4.2]--06-凹院标半精加工程序的创建(1).mp4
│ [11.4.3]--07-凹院标精加工程序的创建.mp4
│ [11.4.4]--08-凹院标仿真加工和后处理程序的创建.mp4
│ [11.5]--零件加工-凹院标.mp4
│
├─{12}--数铣四级考证理论模拟
├─{13}--大国工匠
│ [13.1]--大国工匠-车工裴永斌.mp4
│ [13.2.1]--大国工匠-车工洪家光.mp4
│ [13.2.2]--大国工匠-车工洪家光2.mp4
│ [13.3]--大国工匠-焊工高凤林.mp4
│
└─{14}--设备点检标准
(14.1)--4数车设备点检标准（AHK模板）12.9.xls
(14.2.1)--2--KDX650L型数控立式铣床卫生标准0509(1).xlsx
(14.2.2)--3--KDX650L型数控立式铣床点检标准0509(1).xlsx
(14.2.3)--5--KDX650L型数控立式铣床日常保养指导书0509(1).xlsx