《机械制造技术基础》课程系统介绍机械制造领域的核心知识与技术。课程从制造全流程出发，涵盖机械加工方法、切削原理、工件装夹、工艺规程设计以及制造质量分析与控制等关键内容，旨在培养学生掌握现代机械制造的基本理论、工艺方法和分析能力，为从事机械设计与制造工作奠定坚实基础。

视频课程目录：
01 绪论
02 机械加工方法与机床
03 切削与磨削原理
04 工件安装原理与机床夹具
05 工艺规程设计
06 机械制造质量分析与控制




├─{01}--绪论
│ #1.1#--图文.pdf
│ #1.2#--图文.pdf
│ #1.3#--图文.pdf
│ #1.4#--图文.pdf
│ (1.1)--第1章_绪论.pdf
│ (1.2)--1.2机械制造业的地位及其发展.pdf
│ (1.3)--1.3课程涵盖的主要概念及内容.pdf
│ (1.4)--1.4课程的知识单元与学习方法.pdf
│ (1.5)--附件2-2020-2021（1）《机械制造技术基础》教学日历-2.pdf
│ (1.6)--2021-2022（a）《机械制造技术基础》教学大纲.pdf
│ [1.2]--第1章绪论：机械制造的地位与发展.mp4
│
├─{02}--机械加工方法与机床
│ #2.1#--图文.pdf
│ #2.2#--图文.pdf
│ #2.3#--图文.pdf
│ #2.4#--图文.pdf
│ #2.5#--图文.pdf
│ (2.1)--2-1.pdf
│ (2.2)--2-2.pdf
│ (2.3.1)--2-3.pdf
│ (2.3.2)--顺铣.avi
│ (2.3.3)--逆铣.avi
│ (2.4)--第2章-2.4.pdf
│ (2.5.1)--磨外圆.avi
│ (2.5.2)--数控磨床.AVI
│ (2.5.3)--瑞士托纳斯Tornos-DECOSigma20v_piston..wmv
│ (2.5.4)--将3D金属打印与铣床结合的高精度零件加工工艺_标清.wmv
│ [2.1.1]--第2章2.1零件特征表面的成形方法.mp4
│ [2.1.2]--轨迹法-数控车削视频.mp4
│ [2.1.3]--成形法-铣齿动画.mp4
│ [2.1.4]--相切法-数控铣削视频.mp4
│ [2.1.5]--展成法-滚齿加工动画.mp4
│ [2.1.6]--成形运动-平面磨削动画.mp4
│ [2.1.7]--成形运动-高档数控平面磨床-磨削.mp4
│ [2.1.8]--成形运动-外圆磨床-外圆磨.mp4
│ [2.2.1]--庞静姝2.2切削刀具的基础知识.mp4
│ [2.2.2]--高松数控车床-3.mp4
│ [2.2.3]--高松数控车床-2.mp4
│ [2.2.4]--磨削.mp4
│ [2.3.10]--加工花键孔.mp4
│ [2.3.11]--磨削.mp4
│ [2.3.12]--高松数控车床-2.mp4
│ [2.3.13]--高松数控车床-3.mp4
│ [2.3.14]--镗削.mp4
│ [2.3.15]--sandvik钻铰.mp4
│ [2.3.1]--庞静姝2.3.2机械加工方法与机床.mp4
│ [2.3.2]--多轴机床-1.mp4
│ [2.3.3]--无心磨-1.mp4
│ [2.3.4]--无心磨-2.mp4
│ [2.3.5]--内花键-1.mp4
│ [2.3.6]--外花键-拉.mp4
│ [2.3.7]--钛合金皇冠五轴加工.mp4
│ [2.3.8]--滚齿机加工.mp4
│ [2.3.9]--插齿机加工（实物+模拟）.mp4
│ [2.4]--五轴加工中心自由曲面加工演示_标清.mp4
│ [2.5.10]--钛合金皇冠五轴加工.mp4
│ [2.5.1]--高松数控车床-3.mp4
│ [2.5.2]--高松数控车床-2.mp4
│ [2.5.3]--插齿法加工齿轮视频_标清.mp4
│ [2.5.4]--滚齿机加工齿轮_高清_标清.mp4
│ [2.5.5]--珩齿_标清.mp4
│ [2.5.6]--剃齿加工_标清.mp4
│ [2.5.7]--顺铣_标清.mp4
│ [2.5.8]--逆铣_标清.mp4
│ [2.5.9]--龙门刨床大板平面_标清.mp4
│
├─{03}--切削与磨削原理
│ #3.1#--图文.pdf
│ #3.2#--图文.pdf
│ #3.3#--图文.pdf
│ #3.4#--图文.pdf
│ #3.5#--图文.pdf
│ #3.6#--图文.pdf
│ (3.1)--第3章-3.1-切屑形成过程.pdf
│ (3.2.1)--第3章-3.2-切削力.pdf
│ (3.2.2)--微铣削力测试.avi
│ (3.3)--第3章-3.3-切削热与切削温度.pdf
│ (3.4)--第3章-3.4-刀具磨损与耐用度.pdf
│ (3.5)--第3章-3.5-切削条件的合理选择.pdf
│ (3.6)--第3章-3.6-高速切削与磨削.pdf
│ [3.1]--王庆霞3.1切屑的形成与类型.mp4
│ [3.2]--王庆霞3.2切削过程中的力与热.mp4
│ [3.3.1]--王庆霞3.2切削过程中的力与热(1).mp4
│ [3.3.2]--采用红外热像仪的温度场测试.mp4
│ [3.4]--王庆霞3.3刀具磨损与切削条件的选择.mp4
│ [3.5]--王庆霞3.3刀具磨损与切削条件的选择(1).mp4
│ [3.6]--王庆霞3.4高速切削与磨削原理.mp4
│
├─{04}--工件安装原理与机床夹具
│ │ #4.1#--图文.pdf
│ │ #4.2#--图文.pdf
│ │ #4.3#--图文.pdf
│ │ #4.4#--图文.pdf
│ │ #4.5#--图文.pdf
│ │ (4.1)--第4章_4.1-基准概念.pdf
│ │ (4.3.1)--第4章_4.3.1-定位误差的基本概念-20171017.pdf
│ │ (4.3.2)--第4章_4.3.2~4.3.4.pdf
│ │ (4.4)--第4章_4.4-工件夹紧装置及相关分析计算(2).pdf
│ │ (4.5)--第4章_4.5-典型机床夹具(2).pdf
│ │ [4.1]--第4章4.1基准的概念与定义.mp4
│ │ [4.3.1]--李蓓智4.3.2定位误差的计算方法(1).mp4
│ │ [4.3.2]--季霞4.3.2定位误差计算案例-心轴定位.mp4
│ │ [4.4]--季霞4.4.2夹紧力三要素及其确定方法(1).mp4
│ │ [4.5.1]--庞静姝4.5.2连接元件、对刀装置和引导元件.mp4
│ │ [4.5.2]--4.5.3典型定位夹紧机构及其应用.mp4
│ │ [4.5.3]--庞静姝4.5.4常用机床夹具及其应用案例.mp4
│ │
│ ├─{02}--工件的定位原理及其分析要点
│ │ #4.2.1#--图文.pdf
│ │ #4.2.2#--图文.pdf
│ │ #4.2.3#--图文.pdf
│ │ #4.2.4#--图文.pdf
│ │ #4.2.5#--图文.pdf
│ │ (4.2.1)--第4章_4.2.1工件的六点定位原理(1).pdf
│ │ (4.2.2)--第4章_4.2.2常见的工件定位方式(1).pdf
│ │ (4.2.3)--第4章_4.2.3常用定位元件及其自由度约束数.pdf
│ │ (4.2.4)--第4章_4.2.4组合定位(多元件)的分析方法.pdf
│ │ (4.2.5.1)--第4章_4.2.5典型的定位方案及其合理性分析.pdf
│ │ (4.2.5.2)--数控磨床(3).AVI
│ │ [4.2.1]--李蓓智4.2.1工件的六点定位原理(1).mp4
│ │ [4.2.2.1]--直接找正.mp4
│ │ [4.2.2.2]--工件的几种定位（安装）方式-1.mp4
│ │ [4.2.2.3]--使用夹具.mp4
│ │ [4.2.2.4]--李蓓智4.2.2常见的工件定位方式(1).mp4
│ │ [4.2.4]--李蓓智4.2.4组合定位方案及其理性分析方法(1).mp4
│ │
│ └─{06}--课程设计作品展示
│ #4.6.3#--图文.pdf
│ (4.6.1.1)--回转体零件-李卿熠组.PDF
│ (4.6.1.2)--被加工零件-拨叉1-许振涛组.pdf
│ (4.6.1.3)--拨叉2零件图-钱锟王洪组.PDF
│ (4.6.1.4)--扇形件-零件图-柳明佳组.PDF
│ (4.6.2.1)--回转体零件-课程设计说明书-李卿熠.doc
│ (4.6.2.2)--设计报告-拨叉1-许振涛-20210303.pdf
│ (4.6.3.1)--车夹具装配图-回转体零件-李卿熠组(1).PDF
│ (4.6.3.10)--钻床夹具2.avi
│ (4.6.3.11)--钻床夹具3.avi
│ (4.6.3.2)--铣夹具总装图-拨叉1-许振涛组(1).pdf
│ (4.6.3.3)--铣夹具-拨叉2-钱锟王洪组.PDF
│ (4.6.3.4)--钻夹具总装配图-胡家豪组.PDF
│ (4.6.3.5)--车床夹具.avi
│ (4.6.3.6)--铣床夹具1.avi
│ (4.6.3.7)--铣床夹具2.avi
│ (4.6.3.8)--铣床夹具3.avi
│ (4.6.3.9)--钻床夹具1.avi
│
├─{05}--工艺规程设计
│ │ #5.1#--图文.pdf
│ │ #5.2#--图文.pdf
│ │ #5.3#--图文.pdf
│ │ #5.4#--图文.pdf
│ │ #5.5#--图文.pdf
│ │ (5.1)--第5章工艺规程设计-5.1.pdf
│ │ (5.2)--第5章工艺规程设计-5.2-STU.pdf
│ │ (5.3)--第5章工艺规程设计-5.3（学生版）.pdf
│ │ (5.4)--第5章工艺规程设计-5.4（装配方法）.pdf
│ │ (5.5)--第五章工艺规程设计-5.5.pdf
│ │ [5.2.1]--5.2.3(基准-粗基准)(1).mp4
│ │ [5.2.2]--5.2.3（基准-精基准）.mp4
│ │ [5.2.3]--5.2.5+5.2.6.mp4
│ │
│ ├─{01}--制造过程基本概念
│ │ #5.1.1#--图文.pdf
│ │ #5.1.2#--图文.pdf
│ │ #5.1.3#--图文.pdf
│ │ [5.1.1]--5.1.1.mp4
│ │ [5.1.2]--5.1.2.mp4
│ │ [5.1.3]--5.1.3.mp4
│ │
│ ├─{03}--工艺尺寸链
│ │ #5.3.1#--图文.pdf
│ │ #5.3.2#--图文.pdf
│ │ #5.3.3#--图文.pdf
│ │ [5.3.1]--5.3.1.mp4
│ │ [5.3.2.1]--5.3.2.mp4
│ │ [5.3.2.2]--5.3.2(续).mp4
│ │ [5.3.3]--5.3.3.mp4
│ │
│ └─{04}--装配工艺规程设计
│ #5.4.1#--图文.pdf
│ #5.4.2#--图文.pdf
│ [5.4.1]--5.4.1.mp4
│ [5.4.2.1]--5.4.2.mp4
│ [5.4.2.2]--5.4.2(续).mp4
│
└─{06}--机械制造质量分析与控制
#6.1#--图文.pdf
#6.2#--图文.pdf
#6.3#--图文.pdf
#6.4#--图文.pdf
#6.5#--图文.pdf
(6.1)--第6章-6.1机械加工精度.pdf
(6.2.1)--第6章-6.2工艺系统几何误差对工件加工精度影响.pdf
(6.2.2)--数控磨床(2).AVI
(6.3)--第6章-6.3工艺系统受力、受热变形、内应力对工件加工精度影响.pdf
(6.4)--第6章-6-4-加工误差分析与控制.pdf
(6.5)--第6章-6.5-机械加工的表面质量.pdf
[6.1]--6.1.mp4
[6.2.1]--6.2.mp4
[6.2.2]--6.2（续）.mp4
[6.3.1]--郑小虎6.2工艺系统刚度对加工精度的影响(1).mp4
[6.3.2]--郑小虎6.3误差复映规律及案例分析.mp4
[6.3.3]--郑小虎6.4工艺系统受热变形引起的加工误差及案例分析(1).mp4
[6.3.4]--6.3.mp4
[6.4]--郑小虎6.5加工误差的统计分析方法.mp4
[6.5]--郑小虎6.6机械加工表面质量与加工过程中的振动.mp4