本课程《制造技术》系统讲授现代机械制造的核心知识与技能。课程从金属切削基础理论出发，涵盖刀具、机床、典型加工工艺、夹具设计、工艺规程制定及尺寸链计算等关键内容。通过学习，学生将掌握机械加工的基本原理、设备操作和工艺设计方法，为从事机械设计与制造工作奠定坚实的理论与实践基础。

视频课程目录：
第一讲 金属切削基础知识
第二讲 金属切削过程：切削变形及切削力
第三讲 金属切削过程：切削热及刀具磨损
第四讲 金属切削过程控制
第五讲 金属切削机床基本知识
第六讲 典型车床结构及运动传动链
第七讲 典型加工机床及工艺范围
第八讲 铣床种类及加工特点
第九讲 刨、插、拉加工方法与设备
第十讲 磨床及磨削加工
第十一讲 齿轮加工机床与刀具
第十二讲 数控机床与精密加工
第十三讲 夹具定位原理和误差
第十四讲 夹具夹紧装置
第十五讲 工艺规程概述与结构工艺性
第十六讲 工艺路线与工序内容确定
第十七讲 典型零件工艺规程制定
第十八讲 尺寸链基础
第十九讲 典型尺寸链计算




课程详细目录：
├─{01}--第一讲金属切削基础知识
│ ├─{01}--1.1切削运动与切削用量
│ │ (1.1.1)--切削运动与切削用量.pdf
│ │ [1.1.1]--切削运动与切削用量.mp4
│ │
│ ├─{02}--1.2刀具结构与刀具标注角度
│ │ (1.2.1)--刀具结构与刀具标注角度.pdf
│ │ [1.2.1]--刀具结构与刀具标注角度.mp4
│ │
│ ├─{03}--1.3刀具材料
│ │ (1.3.1)--刀具材料.pdf
│ │ [1.3.1]--刀具材料.mp4
│ │
│ ├─{04}--1.4刀具工作角度
│ │ (1.4.1)--刀具工作角度.pdf
│ │ [1.4.1]--刀具工作角度.mp4
│ │
│ └─{05}--1.5标注角度实例分析
│ (1.5.1)--标注角度实例分析.pdf
│ [1.5.1]--标注角度实例分析.mp4
│
├─{02}--第二讲金属切削过程-切削变形及切削力
│ ├─{01}--2.1切削变形
│ │ (2.1.1)--切削变形.pdf
│ │ [2.1.1]--切削变形.mp4
│ │
│ ├─{02}--2.2切屑的种类及控制
│ │ (2.2.1)--切屑的种类及控制.pdf
│ │ [2.2.1]--切屑的种类及控制.mp4
│ │
│ ├─{03}--2.3积屑瘤
│ │ (2.3.1)--积屑瘤.pdf
│ │ [2.3.1]--积屑瘤.mp4
│ │
│ └─{04}--2.4切削力
│ (2.4.1)--切削力.pdf
│ [2.4.1]--切削力.mp4
│
├─{03}--第三讲金属切削过程-切削热及刀具磨损
│ ├─{01}--3.1切削热
│ │ (3.1.1)--切削热.pdf
│ │ [3.1.1]--切削热.mp4
│ │
│ ├─{02}--3.2切削温度
│ │ (3.2.1)--切削温度.pdf
│ │ [3.2.1]--切削温度.mp4
│ │
│ ├─{03}--3.3刀具磨损
│ │ (3.3.1)--刀具磨损.pdf
│ │ [3.3.1]--刀具磨损.mp4
│ │
│ └─{04}--3.4刀具寿命与刀具破损
│ (3.4.1)--刀具寿命与刀具破损.pdf
│ [3.4.1]--刀具寿命与刀具破损.mp4
│
├─{04}--第四讲金属切削过程控制
│ ├─{01}--4.1刀具角度的合理选择
│ │ (4.1.1)--刀具角度的合理选择.pdf
│ │ [4.1.1]--刀具角度的合理选择.mp4
│ │
│ ├─{02}--4.2切削用量的合理选择
│ │ (4.2.1)--切削用量的合理选择.pdf
│ │ [4.2.1]--切削用量的合理选择.mp4
│ │
│ ├─{03}--4.3切削液的合理选择
│ │ (4.3.1)--切削液的合理选择.pdf
│ │ [4.3.1]--切削液的合理选择.mp4
│ │
│ └─{04}--4.4工件材料的切削加工性
│ (4.4.1)--工件材料的切削加工性.pdf
│ [4.4.1]--工件材料的切削加工性.mp4
│
├─{05}--第五讲金属切削机床基本知识
│ ├─{01}--5.1金属切削机床的基础知识1
│ │ (5.1.1)--金属切削机床的基础知识1.pdf
│ │ [5.1.1]--金属切削机床的基础知识1.mp4
│ │
│ ├─{02}--5.2金属切削机床的基础知识2
│ │ (5.2.1)--金属切削机床的基础知识2.pdf
│ │ [5.2.1]--金属切削机床的基础知识2.mp4
│ │
│ ├─{03}--5.3机床常用的机械传动元件1
│ │ (5.3.1)--机床常用的机械传动元件1.pdf
│ │ [5.3.1]--机床常用的机械传动元件1.mp4
│ │
│ └─{04}--5.4机床常用的机械传动元件2
│ (5.4.1)--机床常用的机械传动元件2.pdf
│ [5.4.1]--机床常用的机械传动元件2.mp4
│
├─{06}--第六讲典型车床的结构及运动传动链
│ ├─{01}--6.1典型车床的结构及主运动传动链1
│ │ (6.1.1)--典型车床的结构及主运动传动链1.pdf
│ │ [6.1.1]--典型车床的结构及主运动传动链1.mp4
│ │
│ ├─{02}--6.2典型车床的结构及主运动传动链2
│ │ (6.2.1)--典型车床的结构及主运动传动链2.pdf
│ │ [6.2.1]--典型车床的结构及主运动传动链2.mp4
│ │
│ ├─{03}--6.3典型车床的进给运动传动链1
│ │ (6.3.1)--典型车床的进给运动传动链1.pdf
│ │ [6.3.1]--典型车床的进给运动传动链1.mp4
│ │
│ └─{04}--6.4典型车床的进给运动传动链2
│ (6.4.1)--典型车床的进给运动传动链2.pdf
│ [6.4.1]--典型车床的进给运动传动链2.mp4
│
├─{07}--第七节各种典型加工机床及工艺范围
│ ├─{01}--7.1普通卧式车床的工艺范围及车刀种类1
│ │ (7.1.1)--普通卧式车床的工艺范围及车刀种类1.pdf
│ │ [7.1.1]--普通卧式车床的工艺范围及车刀种类1.mp4
│ │
│ ├─{02}--7.2普通卧式车床的工艺范围及车刀种类2
│ │ (7.2.1)--普通卧式车床的工艺范围及车刀种类2.pdf
│ │ [7.2.1]--普通卧式车床的工艺范围及车刀种类2.mp4
│ │
│ ├─{03}--7.3麻花钻
│ │ (7.3.1)--麻花钻.pdf
│ │ [7.3.1]--麻花钻.mp4
│ │
│ ├─{04}--7.4扩孔钻、铰刀及镗刀
│ │ (7.4.1)--扩孔钻、铰刀及镗刀.pdf
│ │ [7.4.1]--扩孔钻、铰刀及镗刀.mp4
│ │
│ ├─{05}--7.5钻床及其工艺范围
│ │ (7.5.1)--钻床及其工艺范围.pdf
│ │ [7.5.1]--钻床及其工艺范围.mp4
│ │
│ └─{06}--7.62镗床及其工艺范围
│ (7.6.1)--镗床及其工艺范围.pdf
│ [7.6.1]--镗床及其工艺范围.mp4
│
├─{08}--第八讲铣床种类及加工特点
│ ├─{01}--8.1铣床种类简介
│ │ (8.1.1)--铣床种类简介.pdf
│ │ [8.1.1]--铣床种类简介.mp4
│ │
│ ├─{02}--8.3铣刀种类简介1
│ │ (8.2.1)--铣刀种类简介1.pdf
│ │ [8.2.1]--铣刀种类简介1.mp4
│ │
│ ├─{03}--8.3铣刀种类简介2
│ │ (8.3.1)--铣刀种类简介2.pdf
│ │ [8.3.1]--铣刀种类简介2.mp4
│ │
│ ├─{04}--8.4铣削特点
│ │ (8.4.1)--铣削特点.pdf
│ │ [8.4.1]--铣削特点.mp4
│ │
│ ├─{05}--8.5铣削方式1
│ │ (8.5.1)--铣削方式1.pdf
│ │ [8.5.1]--铣削方式1.mp4
│ │
│ └─{06}--8.6铣削方式2
│ (8.6.1)--铣削方式2.pdf
│ [8.6.1]--铣削方式2.mp4
│
├─{09}--第九讲机械加工方法与设备（刨、插、拉）
│ ├─{01}--9.1刨削加工
│ │ (9.1.1)--刨削.pdf
│ │ [9.1.1]--刨削.mp4
│ │
│ ├─{02}--9.2插削加工
│ │ (9.2.1)--插削.pdf
│ │ [9.2.1]--插削.mp4
│ │
│ └─{03}--9.3拉削加工
│ (9.3.1)--拉削.pdf
│ [9.3.1]--拉削.mp4
│
├─{10}--第十讲磨床及磨削加工特点
│ ├─{01}--10.1磨床
│ │ (10.1.1)--磨床.pdf
│ │ [10.1.1]--磨床.mp4
│ │
│ ├─{02}--10.2砂轮与磨削原理
│ │ (10.2.1)--砂轮与磨削原理.pdf
│ │ [10.2.1]--砂轮与磨削原理.mp4
│ │
│ └─{03}--10.3磨削加工方法
│ (10.3.1)--磨削加工方法.pdf
│ [10.3.1]--磨削加工方法.mp4
│
├─{11}--第十一讲齿轮加工机床与齿轮刀具
│ ├─{01}--11.1齿轮加工机床与齿轮刀具
│ │ (11.1.1)--齿轮加工机床与齿轮刀具.pdf
│ │ [11.1.1]--齿轮加工机床与齿轮刀具.mp4
│ │
│ ├─{02}--11.2齿轮切削加工方法
│ │ (11.2.1)--齿轮切削加工方法.pdf
│ │ [11.2.1]--齿轮切削加工方法.mp4
│ │
│ └─{03}--11.3齿轮的精加工
│ (11.3.1)--齿轮的精加工.pdf
│ [11.3.1]--齿轮的精加工.mp4
│
├─{12}--第十二讲数控机床与精密加工
│ ├─{01}--12.1数控机床与加工中心
│ │ (12.1.1)--数控机床与加工中心.pdf
│ │ [12.1.1]--数控机床与加工中心.mp4
│ │
│ └─{02}--12.2精密加工方法
│ (12.2.1)--精密加工方法.pdf
│ [12.2.1]--精密加工方法.mp4
│
├─{13}--第十三讲夹具定位原理和定位误差
│ ├─{01}--13.1概述
│ │ (13.1.1)--夹具概述.pdf
│ │ [13.1.1]--夹具概述.mp4
│ │
│ ├─{02}--13.2定位原理和定位元件
│ │ (13.2.1)--定位原理和定位元件.pdf
│ │ [13.2.1]--定位原理和定位元件.mp4
│ │
│ ├─{03}--13.3定位的几种情况及组合定位
│ │ (13.3.1)--定位的几种情况及组合定位.pdf
│ │ [13.3.1]--定位的几种情况及组合定位.mp4
│ │
│ └─{04}--13.4定位误差分析和计算
│ (13.4.1)--定位误差分析和计算.pdf
│ [13.4.1]--定位误差分析和计算.mp4
│
├─{14}--第十四讲夹具的夹紧装置
│ ├─{01}--14.1夹紧装置的组成及夹紧力
│ │ (14.1.1)--夹紧装置的组成及夹紧力.pdf
│ │ [14.1.1]--夹紧装置的组成及夹紧力.mp4
│ │
│ ├─{02}--14.2斜楔夹紧机构
│ │ (14.2.1)--斜楔夹紧机构.pdf
│ │ [14.2.1]--斜楔夹紧机构.mp4
│ │
│ └─{03}--14.3典型夹紧机构
│ (14.3.1)--典型夹紧机构.pdf
│ [14.3.1]--典型夹紧机构.mp4
│
├─{15}--第十五讲机械加工工艺规程概述及结构工艺性分析
│ ├─{01}--15.1机械加工工艺过程
│ │ (15.1.1)--机械加工工艺过程.pdf
│ │ [15.1.1]--机械加工工艺过程.mp4
│ │
│ ├─{02}--15.2机械加工工艺规程概述
│ │ (15.2.1)--机械加工工艺规程概述.pdf
│ │ [15.2.1]--机械加工工艺规程概述.mp4
│ │
│ └─{03}--15.3零件机械加工结构工艺性分析
│ (15.3.1)--零件加工结构工艺性分析1.pdf
│ (15.3.2)--零件加工结构工艺性分析2.pdf
│ [15.3.1]--零件加工结构工艺性分析1.mp4
│ [15.3.2]--零件加工结构工艺性分析2.mp4
│
├─{16}--第十六讲机械加工工艺路线及工序内容的确定原则
│ ├─{01}--16.1定位基准的选择
│ │ (16.1.1)--精基准的选择.pdf
│ │ (16.1.2)--粗基准的选择.pdf
│ │ [16.1.1]--精基准的选择.mp4
│ │ [16.1.2]--粗基准的选择.mp4
│ │
│ ├─{02}--16.2零件表面加工方法的选择
│ │ (16.2.1)--零件表面加工方法的选择1.pdf
│ │ (16.2.2)--零件表面加工方法的选择2.pdf
│ │ [16.2.1]--零件表面加工方法的选择1.mp4
│ │ [16.2.2]--零件表面加工方法的选择2.mp4
│ │
│ ├─{03}--16.3加工阶段的划分
│ │ (16.3.1)--加工阶段的划分.pdf
│ │ [16.3.1]--加工阶段的划分.mp4
│ │
│ ├─{04}--16.4工序顺序的安排原则
│ │ (16.4.1)--工序顺序的安排原则.pdf
│ │ [16.4.1]--工序顺序的安排原则.mp4
│ │
│ ├─{05}--16.5热处理工序和辅助工序的安排
│ │ (16.5.1)--热处理工序和辅助工序的安排.pdf
│ │ [16.5.1]--热处理工序和辅助工序的安排.mp4
│ │
│ ├─{06}--16.6工序集中和工序分散
│ │ (16.6.1)--工序集中和工序分散.pdf
│ │ [16.6.1]--工序集中和工序分散.mp4
│ │
│ ├─{07}--16.7加工余量的影响因素
│ │ (16.7.1)--加工余量的影响因素.pdf
│ │ [16.7.1]--加工余量的影响因素.mp4
│ │
│ └─{08}--16.8工序尺寸及公差的确定
│ (16.8.1)--工序尺寸及公差的确定.pdf
│ [16.8.1]--工序尺寸及公差的确定.mp4
│
├─{17}--第十七讲典型零件工艺规程的分析和制定
│ ├─{01}--轴类零件工艺规程分析
│ │ (17.1.1)--轴类零件工艺规程分析.pdf
│ │ [17.1.1]--轴类零件工艺规程分析.mp4
│ │
│ ├─{02}--轴类零件工艺过程的制定
│ │ (17.2.1)--轴类零件工艺过程的制定.pdf
│ │ [17.2.1]--轴类零件工艺过程的制定.mp4
│ │
│ ├─{03}--轴类零件工艺卡片制定
│ │ (17.3.1)--轴类零件工艺卡片制定.pdf
│ │ [17.3.1]--轴类零件工艺卡片制定.mp4
│ │
│ ├─{04}--盘套类零件工艺规程分析
│ │ (17.4.1)--盘套类零件工艺规程分析.pdf
│ │ [17.4.1]--盘套类零件工艺规程分析.mp4
│ │
│ └─{05}--盘套类零件工艺过程和工艺卡片制定
│ (17.5.1)--盘套类零件工艺过程和工艺卡片制定.pdf
│ [17.5.1]--盘套类零件工艺过程和工艺卡片制定.mp4
│
├─{18}--第十八讲尺寸链基础
│ ├─{01}--尺寸链概念
│ │ (18.1.1)--尺寸链概念.pdf
│ │ [18.1.1]--尺寸链概念.mp4
│ │
│ ├─{02}--尺寸链画法
│ │ (18.2.1)--尺寸链画法.pdf
│ │ [18.2.1]--尺寸链画法.mp4
│ │
│ └─{03}--尺寸链计算概述
│ (18.3.1)--尺寸链计算概述.pdf
│ [18.3.1]--尺寸链计算概述.mp4
│
└─{19}--第十九讲典型的尺寸链计算问题
├─{01}--尺寸链正计算问题
│ (19.1.1)--尺寸链正计算问题.pdf
│ [19.1.1]--尺寸链正计算问题.mp4
│
├─{02}--尺寸链中间计算问题
│ (19.2.1)--尺寸链中间计算问题.pdf
│ [19.2.1]--尺寸链中间计算问题.mp4
│
├─{03}--装配精度保证方法
│ (19.3.1)--装配精度保证方法.pdf
│ [19.3.1]--装配精度保证方法.mp4
│
├─{04}--装配尺寸链
│ (19.4.1)--装配尺寸链.pdf
│ [19.4.1]--装配尺寸链.mp4
│
└─{05}--尺寸链反计算问题
(19.5.1)--尺寸链反计算问题.pdf
[19.5.1]--尺寸链反计算问题.mp4