本课程系统讲解机械制造中的公差配合与测量技术，涵盖互换性、标准化、尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等核心知识，并结合典型零件（如轴承、键、花键）的公差配合应用。课程注重理论与实践结合，培养学生合理选用公差、正确进行精度检测的能力，为机械设计与制造打下坚实基础。

视频课程目录：
项目一 绪论
项目二 光滑圆柱的公差与配合
项目三 测量技术基础
项目四 光滑极限量规设计
项目五 几何公差及其检测
项目六 表面粗糙度及其检测
项目七 典型零件的公差与配合




├─{01}--项目一绪论
│ #1.1#--图文.pdf
│ #1.3#--图文.pdf
│ (1.1)--任务一互换性的基本概念.ppt
│ (1.2)--任务二加工误差和公差.ppt
│ (1.3)--任务三标准化和标淮的概念.ppt
│ (1.4)--任务四优先数和优先数系.ppt
│ [1.1.1]--01课程性质和任务.mp4
│ [1.1.2]--02互换性的概念.mp4
│ [1.3]--03标准化与优先数系.mp4
│
├─{02}--项目二光滑圆柱的公差与配合
│ │ #2.1#--图文.pdf
│ │ #2.2#--图文.pdf
│ │ #2.3#--图文.pdf
│ │ #2.4#--图文.pdf
│ │ (2.1.1)--项目二任务一公差配合的基本术语和定义(1).ppt
│ │ (2.1.2)--01公差与配合示意图.swf
│ │ (2.1.3)--02公差带和公差带图.swf
│ │ (2.1.4)--03间隙配合.swf
│ │ (2.1.5)--04过盈配合.swf
│ │ (2.1.6)--05过渡配合.swf
│ │ (2.2.1)--项目二任务二公差与配合的国家标准(1).ppt
│ │ (2.2.2)--06基本偏差代号.swf
│ │ (2.2.3)--07基本偏差的主要特征.swf
│ │ (2.2.4)--08极限与配合的标注.swf
│ │ (2.3.1)--项目二任务三公差与配合的选择(1).ppt
│ │ (2.3.2)--09基孔制的选用.swf
│ │ (2.3.3)--10基轴制的选用.swf
│ │ (2.3.4)--11与标准件配合的选用.swf
│ │ (2.4.1)--立式光学比较仪测塞规.wmv
│ │ (2.4.2)--内孔测量.flv
│ │ (2.4.3)--实验一直径尺寸测量.doc
│ │ [2.1.10]--13过渡配合.mp4
│ │ [2.1.11]--14配合举例应用.mp4
│ │ [2.1.1]--04.孔、轴与尺寸的术语定义.mp4
│ │ [2.1.2]--05有关尺寸的术语定义.mp4
│ │ [2.1.3]--06偏差的术语定义.mp4
│ │ [2.1.4]--07公差的术语定义.mp4
│ │ [2.1.5]--08.偏差与公差.mp4
│ │ [2.1.6]--09偏差与公差举例应用.mp4
│ │ [2.1.7]--10.配合.mp4
│ │ [2.1.8]--11间隙配合与间隙量计算.mp4
│ │ [2.1.9]--12过盈配合与过盈量计算.mp4
│ │ [2.2.1]--15标准公差系列.mp4
│ │ [2.2.2]--16标准公差查表法.mp4
│ │ [2.2.3]--17基本偏差系列代号及特征.mp4
│ │ [2.2.4]--18孔的基本偏差数值表.mp4
│ │ [2.2.5]--19轴的基本偏差数值表.mp4
│ │ [2.2.6]--20极限与配合的应用举例.mp4
│ │ [2.2.7]--21基准制.mp4
│ │ [2.2.8]--22.基准制.mp4
│ │ [2.3.1]--23基准制的选用.mp4
│ │ [2.3.2]--24标准公差等级的选用.mp4
│ │ [2.3.3]--25配合的选用.mp4
│ │ [2.3.4]--26极限与配合选用的举例应用.mp4
│ │ [2.3.5]--27线性尺寸未注公差的选用.mp4
│ │ [2.4.1]--01.轴径的检测（立式光学计）.mp4
│ │ [2.4.2]--02.内径百分表的结构.mp4
│ │ [2.4.3]--03.内径百分表的读数方法.mp4
│ │ [2.4.4]--04.内径表分表的测量案例.mp4
│ │
│ └─{01}--任务一、公差配合的基本术语和定义
│ [2.1.1]--尺寸、尺寸偏差、公差等基本术语及定义.mp4
│ [2.1.2]--配合和配合公差（一）.mp4
│ [2.1.3]--配合和配合公差（二）.mp4
│ [2.1.4]--配合和配合公差应用举例.mp4
│
├─{03}--项目三测量技术基础
│ │ #3.1#--图文.pdf
│ │ #3.2#--图文.pdf
│ │ (3.1)--任务一测量技术基础概述.ppt
│ │ (3.2)--任务二通用计量器具的选择.ppt
│ │ [3.1.10]--37量块.mp4
│ │ [3.1.11]--38量块.mp4
│ │ [3.1.12]--39计量器具.mp4
│ │ [3.1.13]--05.螺纹千分尺的读数.mp4
│ │ [3.1.14]--06.螺纹千分尺的测量实例.mp4
│ │ [3.1.1]--28测量的基本知识.mp4
│ │ [3.1.2]--29检测技术的发展.mp4
│ │ [3.1.3]--30测量方法.mp4
│ │ [3.1.4]--31计量器具的度量指标.mp4
│ │ [3.1.5]--32测量误差的分类.mp4
│ │ [3.1.6]--33测量误差的来源.mp4
│ │ [3.1.7]--34测量精度的分类.mp4
│ │ [3.1.8]--35直接测量列的数据处理.mp4
│ │ [3.1.9]--36测量的误收和误废、验收原则.mp4
│ │ [3.2]--40计量器具选择.mp4
│ │
│ ├─{01}--任务一、测量技术基础概述
│ │ [3.1.1]--技术测量的基本知识.mp4
│ │
│ └─{02}--任务二、通用计量器具的选择
│ [3.2.1]--测量器具与测量方法的分类.mp4
│ [3.2.2]--测量器具主要度量指标.mp4
│ [3.2.3]--测量误差.mp4
│ [3.2.4]--工件尺寸验收极限的确定及测量器具的选择.mp4
│
├─{04}--项目四光滑极限量规设计
│ │ #4.1#--图文.pdf
│ │ (4.1)--任务一概述.ppt
│ │ (4.2)--任务二量规尺寸公差带.ppt
│ │ (4.3)--任务三工作量规设计.ppt
│ │ [4.1]--41量规的概述.mp4
│ │
│ ├─{01}--任务一、概述
│ │ [4.1.1]--光滑极限量规概述.mp4
│ │
│ ├─{02}--任务二、工作量规尺寸公差带
│ │ [4.2.1]--工作量规的尺寸公差带.mp4
│ │
│ └─{03}--任务三、工作量规设计
│ [4.3.1]--工作量规设计应用举例.mp4
│
├─{05}--项目五几何公差及其检测
│ │ #5.1#--图文.pdf
│ │ #5.2#--图文.pdf
│ │ #5.3#--图文.pdf
│ │ #5.4#--图文.pdf
│ │ (5.1)--项目五任务一形位公差及其误差检测概述(2).ppt
│ │ (5.2.1)--项目五任务二形状公差及其误差检测(2).ppt
│ │ (5.2.10)--20线轮廓度.swf
│ │ (5.2.11)--21面轮廓度.swf
│ │ (5.2.12)--09.平面度误差的测量.swf
│ │ (5.2.13)--10.圆度误差的测量（圆度仪法）.swf
│ │ (5.2.14)--11.圆度误差的测量（两点法）.swf
│ │ (5.2.15)--12.圆度误差的测量（三点法）.swf
│ │ (5.2.2)--12给定平面的直线度.swf
│ │ (5.2.3)--13给定方向的直线度.swf
│ │ (5.2.4)--14给定互相垂直两个方向上的直线度.swf
│ │ (5.2.5)--15圆柱体轴线的直线度.swf
│ │ (5.2.6)--16平面度.swf
│ │ (5.2.7)--17圆柱圆度.swf
│ │ (5.2.8)--18圆锥圆度.swf
│ │ (5.2.9)--19圆柱度.swf
│ │ (5.3.1)--项目五任务三位置公差及其误差检测(2).ppt
│ │ (5.3.10)--29面对面的平行度.swf
│ │ (5.3.11)--30面对线的平行度.swf
│ │ (5.3.12)--13.面对线的平行度.swf
│ │ (5.3.13)--14.线对线的垂直度.swf
│ │ (5.3.14)--15.线对面的倾斜度a.swf
│ │ (5.3.15)--16.面对面的倾斜度.swf
│ │ (5.3.16)--17.轴线的同轴度.swf
│ │ (5.3.17)--18.面对线的对称度.swf
│ │ (5.3.18)--19.点在平面内的位置度.swf
│ │ (5.3.19)--20.点在空间内的位置度.swf
│ │ (5.3.2)--22最小条件—低高低.swf
│ │ (5.3.20)--21.径向圆跳动.swf
│ │ (5.3.21)--22.端面圆跳动.swf
│ │ (5.3.22)--23.径向全跳动.swf
│ │ (5.3.23)--24.端面全跳动.swf
│ │ (5.3.3)--23单一基准（例一）.swf
│ │ (5.3.4)--24单一基准（例二）.swf
│ │ (5.3.5)--25组合基准.swf
│ │ (5.3.6)--26三基面体系.swf
│ │ (5.3.7)--26三基面体系.swf
│ │ (5.3.8)--27线对线的平行度.swf
│ │ (5.3.9)--28线对面的平行度.swf
│ │ (5.4)--项目五任务四公差原则(1).ppt
│ │ [5.1.1]--42几何公差的概述.mp4
│ │ [5.1.2]--43几何公差的标注.mp4
│ │ [5.1.3]--44几何公差的公差带(构成).mp4
│ │ [5.1.4]--45几何误差的检测原则.mp4
│ │ [5.1.5]--46形状误差的评定.mp4
│ │ [5.2.1]--47形状公差与公差带.mp4
│ │ [5.2.2]--48直线度误差.mp4
│ │ [5.2.3]--49轮廓度公差与公差带.mp4
│ │ [5.2.4]--07.直线度误差的测量（打表法）.mp4
│ │ [5.2.5]--08.直线度测量光隙法.mp4
│ │ [5.3.1]--50定向公差.mp4
│ │ [5.3.2]--51定位公差.mp4
│ │ [5.3.3]--52跳动公差.mp4
│ │ [5.4.1]--53有关公差原则的术语和定义.mp4
│ │ [5.4.2]--54独立原则.mp4
│ │ [5.4.3]--55包容要求.mp4
│ │ [5.4.4]--56最大实体要求.mp4
│ │
│ ├─{01}--任务一、几何公差及其误差检测概述
│ │ [5.1.1]--几何要素、几何公差标注.mp4
│ │ [5.1.2]--基准标注、几何公差带形状.mp4
│ │
│ ├─{02}--任务二、形状公差及其误差检测
│ │ (5.2.3)--实验3-1-1箱体零件平面度传统检测.doc
│ │ (5.2.4.1)--常规量具检测平行度误差.MP4
│ │ (5.2.4.2)--实验3-1-2箱体零件平行度传统检测.doc
│ │ (5.2.5.1)--常规量具检测传动轴径向跳动误差.MP4
│ │ (5.2.5.2)--实验3-2-1减速器传动轴径向跳动传统检测.doc
│ │ (5.2.6.1)--三坐标测量机检测箱体件形位误差.MP4
│ │ (5.2.6.2)--实验3-1-3箱体零件平面度、平行度现代检测.doc
│ │ [5.2.1]--直线度.mp4
│ │ [5.2.2]--平面度、圆度、圆柱度、线轮廓、面轮廓.mp4
│ │ [5.2.3]--常规量具检测箱体平面度误差.mp4
│ │
│ ├─{03}--任务三、位置公差及其误差检测
│ │ [5.3.1]--平行度、垂直度、倾斜度.mp4
│ │ [5.3.2]--同轴度、对称度、位置度.mp4
│ │ [5.3.3]--圆跳动、全跳动.mp4
│ │
│ └─{04}--任务四、公差原则
│ [5.4.1]--公差原则相关基本术语和定义.mp4
│ [5.4.2]--独立原则、包容要求、最大实体要求.mp4
│
├─{06}--项目六表面粗糙度及其检测
│ #6.1#--图文.pdf
│ #6.5#--图文.pdf
│ (6.1)--任务一概述.ppt
│ (6.2)--任务二表面粗糙度的评定参数和国家标准.ppt
│ (6.3)--任务三表面粗糙度的标注.ppt
│ (6.4)--任务四表面粗糙度的选用.ppt
│ (6.5.1)--任务五表面粗糙度的测量.ppt
│ (6.5.2)--25.粗糙度比对样块的使用（比较法）.swf
│ (6.5.3)--26.粗糙度检测针描法.swf
│
└─{07}--项目七典型零件的公差与配合
(7.1)--任务一概述.ppt
(7.2)--任务二滚动轴承内径、外径的公差带及其特点.ppt
(7.3)--任务三滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择.ppt
(7.4)--任务四键和花键的公差与配合.ppt
(7.5)--任务五花键联结.ppt