视频课程目录：
1. 绪论
2. 尺寸公差与配合
3. 几何公差与检测
4. 期中考试
5. 表面粗糙度及检测
6. 测量技术基础
7. 圆锥公差及检测
8. 滚动轴承的公差与配合
9. 键和花键的公差、配合与检测
10. 圆柱螺纹公差与检测
11. 圆柱齿轮公差与检测
12. 综合零件的精度检测（选修）
13. 检具设计及精度检测（选修）
├─{01}--绪论
│ [1.1]--01课程介绍.mp4
│ [1.1]--01课程介绍.srt
│ [1.2]--03互换性的概念.mp4
│ [1.2]--03互换性的概念.srt
│ [1.3]--04标准化与优先数系.mp4
│ [1.3]--04标准化与优先数系.srt
│ [1.4]--05检测技术的发展.mp4
│ [1.4]--05检测技术的发展.srt
│ [1.5]--02课程性质.mp4
│ [1.5]--02课程性质.srt
│
├─{02}--尺寸公差与配合
│ │ (2.6)--14极限与配合的标注.swf
│ │ [2.10]--23配合的选用.mp4
│ │ [2.10]--23配合的选用.srt
│ │ [2.11]--24极限与配合的选用举例应用.mp4
│ │ [2.11]--24极限与配合的选用举例应用.srt
│ │ [2.12]--25线性尺寸未注公差的选用.mp4
│ │ [2.12]--25线性尺寸未注公差的选用.srt
│ │ [2.1]--06孔轴及尺寸术语定义.mp4
│ │ [2.1]--06孔轴及尺寸术语定义.srt
│ │ [2.2]--07偏差与公差.mp4
│ │ [2.2]--07偏差与公差.srt
│ │ [2.3]--08偏差与公差举例应用.mp4
│ │ [2.3]--08偏差与公差举例应用.srt
│ │ [2.4]--09配合.mp4
│ │ [2.4]--09配合.srt
│ │ [2.5]--13极限与配合的举例应用.mp4
│ │ [2.5]--13极限与配合的举例应用.srt
│ │ [2.7]--15标准公差系列和基本偏差系列.mp4
│ │ [2.7]--15标准公差系列和基本偏差系列.srt
│ │ [2.8]--21基准制及选用.mp4
│ │ [2.8]--21基准制及选用.srt
│ │ [2.9]--22标准公差等级的选用.mp4
│ │ [2.9]--22标准公差等级的选用.srt
│ │
│ ├─{04}--配合
│ │ (2.4.1)--10间隙配合.swf
│ │ (2.4.2)--11过盈配合.swf
│ │ (2.4.3)--10间隙配合.swf
│ │
│ └─{07}--标准公差系列和基本偏差系列
│ (2.7.2)--17基本偏差代号.swf
│ (2.7.3)--18基本偏差的主要特征.swf
│ [2.7.1]--16标准公差查表法.mp4
│ [2.7.1]--16标准公差查表法.srt
│ [2.7.4]--19轴的基本偏差数值表.mp4
│ [2.7.4]--19轴的基本偏差数值表.srt
│ [2.7.5]--20孔的基本偏差数值表.mp4
│ [2.7.5]--20孔的基本偏差数值表.srt
│
├─{03}--几何公差与检测
│ │ (3.10)--52线轮廓度.swf
│ │ (3.11)--53面轮廓度.swf
│ │ (3.13)--57三基面体系.swf
│ │ (3.4)--33最小区域法.swf
│ │ (3.6)--44平面度.swf
│ │ (3.7)--49圆柱圆度.swf
│ │ (3.8)--50圆锥圆度.swf
│ │ (3.9)--51圆柱度.swf
│ │ [3.12]--54基准的种类.mp4
│ │ [3.12]--54基准的种类.srt
│ │ [3.14]--58方向公差.mp4
│ │ [3.14]--58方向公差.srt
│ │ [3.15]--73定位公差.mp4
│ │ [3.15]--73定位公差.srt
│ │ [3.16]--83跳动公差.mp4
│ │ [3.16]--83跳动公差.srt
│ │ [3.17]--89几何误差的检测原则.mp4
│ │ [3.17]--89几何误差的检测原则.srt
│ │ [3.18]--99公差数值的选用.mp4
│ │ [3.18]--99公差数值的选用.srt
│ │ [3.1]--26几何公差.mp4
│ │ [3.1]--26几何公差.srt
│ │ [3.2]--31形状公差与公差带.mp4
│ │ [3.2]--31形状公差与公差带.srt
│ │ [3.3]--32形状误差的评定.mp4
│ │ [3.3]--32形状误差的评定.srt
│ │ [3.5]--34直线度.mp4
│ │ [3.5]--34直线度.srt
│ │
│ ├─{01}--几何公差
│ │ [3.1.1]--27几何公差特征项目的选用原则.mp4
│ │ [3.1.1]--27几何公差特征项目的选用原则.srt
│ │ [3.1.2]--28几何公差的公差带.mp4
│ │ [3.1.2]--28几何公差的公差带.srt
│ │ [3.1.3]--29轮廓度公差与公差带-.mp4
│ │ [3.1.3]--29轮廓度公差与公差带-.srt
│ │ [3.1.4]--30几何公差的标注.mp4
│ │ [3.1.4]--30几何公差的标注.srt
│ │
│ ├─{05}--直线度
│ │ (3.5.1)--35给定平面的直线度.swf
│ │ (3.5.2)--36给定方向的直线度.swf
│ │ (3.5.3)--37任意方向的直线度.swf
│ │ (3.5.4)--38圆柱体轴线的直线度.swf
│ │ (3.5.5)--39最小条件—低高低.swf
│ │ (3.5.6)--40最小条件-高低高.swf
│ │ [3.5.7]--41直线度测量光隙法.mp4
│ │ [3.5.8]--42直线法测量打表法.mp4
│ │ [3.5.9]--43直线度误差的测量方法（节距法）.mp4
│ │
│ ├─{06}--平面度
│ │ (3.6.1)--45平面度误差判定-最小包容区域法.swf
│ │ (3.6.2)--46平面度误差判定-三远点法.swf
│ │ (3.6.3)--47平面度误差判定-对角线法.swf
│ │ (3.6.4)--48平面度误差的测量.swf
│ │
│ ├─{12}--基准的种类
│ │ (3.12.1)--55单一基准.swf
│ │ (3.12.2)--56组合基准.swf
│ │
│ ├─{14}--方向公差
│ │ (3.14.1)--59线对线的平行度.swf
│ │ (3.14.10)--68线对面的倾斜度b.swf
│ │ (3.14.11)--69线对线的倾斜度a.swf
│ │ (3.14.12)--70线对线的倾斜度b.swf
│ │ (3.14.13)--71面对面的倾斜度.swf
│ │ (3.14.14)--72面对线的倾斜度.swf
│ │ (3.14.2)--60线对面的平行度.swf
│ │ (3.14.3)--61面对面的平行度.swf
│ │ (3.14.4)--62面对线的平行度.swf
│ │ (3.14.5)--63线对线的垂直度.swf
│ │ (3.14.6)--64线对面的垂直度.swf
│ │ (3.14.7)--66面对线的垂直度.swf
│ │ (3.14.8)--65面对面的垂直度.swf
│ │ (3.14.9)--67线对面的倾斜度a.swf
│ │
│ ├─{15}--定位公差
│ │ (3.15.1)--74轴线的同轴度.swf
│ │ (3.15.2)--75点的同轴度.swf
│ │ (3.15.3)--76面对面的对称度.swf
│ │ (3.15.4)--77面对线的对称度.swf
│ │ (3.15.5)--78点在平面内的位置度.swf
│ │ (3.15.6)--79点在空间内的位置度.swf
│ │ (3.15.7)--80线在平面内的位置度.swf
│ │ (3.15.8)--81线在空间内的位置度.swf
│ │ (3.15.9)--82平面的位置度.swf
│ │
│ ├─{16}--跳动公差
│ │ (3.16.1)--84径向圆跳动.swf
│ │ (3.16.2)--85端面圆跳动.swf
│ │ (3.16.3)--86斜向圆跳动.swf
│ │ (3.16.4)--87径向全跳动.swf
│ │ (3.16.5)--88端面全跳动.swf
│ │
│ └─{17}--几何误差的检测原则
│ (3.17.2)--91体外作用尺寸.swf
│ (3.17.3)--92体内作用尺寸.swf
│ (3.17.7)--96最大实体状态和最大实体尺寸.swf
│ (3.17.8)--97最小实体状态和最小实体尺寸.swf
│ [3.17.1]--90有关公差原则的术语和定义.mp4
│ [3.17.1]--90有关公差原则的术语和定义.srt
│ [3.17.4]--93独立原则.mp4
│ [3.17.4]--93独立原则.srt
│ [3.17.5]--94包容要求.mp4
│ [3.17.5]--94包容要求.srt
│ [3.17.6]--95最大实体要求.mp4
│ [3.17.6]--95最大实体要求.srt
│ [3.17.9]--98公差原则和基准要素的选用.mp4
│ [3.17.9]--98公差原则和基准要素的选用.srt
│
├─{04}--期中考试
├─{05}--表面粗糙度及检测
│ (5.1)--100粗糙度检测比较法.swf
│ (5.2)--101粗糙度检测光切法.swf
│ [5.3]--102表面粗糙度.mp4
│ [5.3]--102表面粗糙度.srt
│
├─{06}--测量技术基础
│ (6.5)--107测量的误收和误废.swf
│ [6.10]--112测量精度的分类.mp4
│ [6.10]--112测量精度的分类.srt
│ [6.11]--113直接测量列的数据处理.mp4
│ [6.11]--113直接测量列的数据处理.srt
│ [6.1]--103测量的基本知识.mp4
│ [6.1]--103测量的基本知识.srt
│ [6.2]--104量块.mp4
│ [6.2]--104量块.srt
│ [6.3]--105计量器具.mp4
│ [6.3]--105计量器具.srt
│ [6.4]--106计量器具的度量指标.mp4
│ [6.4]--106计量器具的度量指标.srt
│ [6.6]--108计量器具选择.mp4
│ [6.6]--108计量器具选择.srt
│ [6.7]--109测量方法.mp4
│ [6.7]--109测量方法.srt
│ [6.8]--110测量误差的来源.mp4
│ [6.8]--110测量误差的来源.srt
│ [6.9]--111测量误差的分类.mp4
│ [6.9]--111测量误差的分类.srt
│
├─{07}--圆锥公差及检测
│ (7.5)--118晃动法.swf
│ (7.6)--119涂色法.swf
│ [7.1]--114圆锥配合的主要参数.mp4
│ [7.1]--114圆锥配合的主要参数.srt
│ [7.2]--115圆锥公差.mp4
│ [7.2]--115圆锥公差.srt
│ [7.3]--116圆锥配合与标注.mp4
│ [7.3]--116圆锥配合与标注.srt
│ [7.4]--117圆锥及圆锥角的检测.mp4
│ [7.4]--117圆锥及圆锥角的检测.srt
│
├─{08}--滚动轴承的公差与配合
│ [8.1]--120滚动轴承概述.mp4
│ [8.1]--120滚动轴承概述.srt
│ [8.2]--121滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选择.mp4
│ [8.2]--121滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选择.srt
│ [8.3]--122滚动轴承.mp4
│
├─{09}--键和花键的公差、配合与检测
│ [9.1]--123普通平键联结的公差.mp4
│ [9.1]--123普通平键联结的公差.srt
│ [9.2]--124平键联结的形位公差与粗糙度及检测.mp4
│ [9.2]--124平键联结的形位公差与粗糙度及检测.srt
│
├─{10}--圆柱螺纹公差与检测
│ #10.4#--图文.pdf
│ [10.10]--134螺纹塞规的使用.mp4
│ [10.1]--125螺纹的概述.mp4
│ [10.1]--125螺纹的概述.srt
│ [10.2]--126螺纹的误差.mp4
│ [10.2]--126螺纹的误差.srt
│ [10.3]--127螺纹的检测方法.mp4
│ [10.3]--127螺纹的检测方法.srt
│ [10.4]--128螺纹千分尺的结构.mp4
│ [10.5]--129螺纹千分尺的读数.mp4
│ [10.6]--130螺纹千分尺的校准.mp4
│ [10.7]--131螺纹千分尺的测量实例.mp4
│ [10.8]--132螺距规的使用.mp4
│ [10.9]--133螺纹环规的使用.mp4
│
├─{11}--圆柱齿轮公差与检测
│ │ [11.1]--135齿轮传动的使用要求.mp4
│ │ [11.1]--135齿轮传动的使用要求.srt
│ │ [11.2]--136齿轮加工误差来源分析.mp4
│ │ [11.2]--136齿轮加工误差来源分析.srt
│ │ [11.3]--141影响齿轮副的评定指标.mp4
│ │ [11.3]--141影响齿轮副的评定指标.srt
│ │ [11.4]--142齿轮辐侧隙.mp4
│ │ [11.4]--142齿轮辐侧隙.srt
│ │
│ ├─{02}--齿轮加工误差来源分析
│ │ [11.2.1]--137影响齿轮传递运动准确性的偏差项目及检测脚本.mp4
│ │ [11.2.1]--137影响齿轮传递运动准确性的偏差项目及检测脚本.srt
│ │ [11.2.2]--138影响齿轮传动平稳性的偏差项目及检测.mp4
│ │ [11.2.2]--138影响齿轮传动平稳性的偏差项目及检测.srt
│ │ [11.2.3]--139影响齿轮载荷分布均匀性的偏差项目及检测.mp4
│ │ [11.2.3]--139影响齿轮载荷分布均匀性的偏差项目及检测.srt
│ │ [11.2.4]--140影响齿轮副侧隙合理性的评定指标和测量-.mp4
│ │ [11.2.4]--140影响齿轮副侧隙合理性的评定指标和测量-.srt
│ │
│ └─{05}--典型齿轮精度测量
│ [11.5.1]--143齿距累积总偏差的含义及检测方法.mp4
│ [11.5.2]--144齿圈径向跳动的含义及检测方法.mp4
│ [11.5.3]--145径向综合总偏差的含义及检测方法.mp4
│ [11.5.4]--146公法线长度变动量的含义及检测方法.mp4
│ [11.5.5]--147齿厚偏差的含义及检测方法.mp4
│ [11.5.6]--148公法线平均长度偏差的含义及检测方法.mp4
│
├─{12}--综合零件的精度检测（选修）
│ [12.1]--149轴径的检测（立式光学计）.mp4
│ [12.2]--150内径百分表的结构.mp4
│ [12.3]--151内径百分表的安装.mp4
│ [12.4]--152内径百分表的读数方法.mp4
│ [12.5]--153内径百分表的调零.mp4
│ [12.6]--154内径表分表的测量案例.mp4
│ [12.7]--155坐标测量技术概述.mp4
│ [12.7]--155坐标测量技术概述.srt
│
└─{13}--检具设计及精度检测（选修）
[13.1]--156量规的概述.mp4
[13.1]--156量规的概述.srt
[13.2]--157量规设计.mp4
[13.2]--157量规设计.srt
[13.3]--158量规举例应用.mp4
[13.3]--158量规举例应用.srt
[13.4]--159环规的使用实例.mp4
[13.5]--160卡规的使用实例.mp4
[13.6]--161塞规使用实例.mp4
[13.7]--162主轴定心轴颈的径向跳动检测.mp4
[13.7]--162主轴定心轴颈的径向跳动检测.srt
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