本课程系统讲解供应链管理的核心理论与实务，涵盖供应链认知、设计构建、计划管理、运作管理、关系管理、策略选择及绩效评估七大模块。课程融入课程思政元素，结合企业案例，旨在培养学生掌握现代供应链的规划、协同与优化能力，提升在复杂商业环境中的综合管理素养。

视频课程目录：
1. 课程思政素材
2. 供应链与供应链管理认知
3. 供应链的设计与构建
4. 供应链计划管理
5. 供应链运作管理
6. 供应链关系管理
7. 供应链管理策略的选择与实施
8. 供应链绩效管理




├─{01}--课程思政素材
│ (1.1)--高职《供应链管理》课程简介（含课程思政）.doc
│ (1.2)--供应链管理“课程思政”素材(1).doc
│
├─{02}--学习情境一：供应链与供应链管理认知
│ #2.1.1#--图文.pdf
│ #2.1.2#--图文.pdf
│ #2.2.1#--图文.pdf
│ #2.2.2#--图文.pdf
│ #2.3#--图文.pdf
│ (2.6.1)--课程思政素材1：我国政府供应链国家治理有方.doc
│ (2.6.2)--课程思政素材2：供应链上升为我国国家战略.doc
│ (2.6.3)--素材3：联想跻身供应链管理全球顶尖企业的行列.doc
│ (2.9)--ZARA供应链管理案例分析.doc
│ [2.1.1]--课程简介与要求.mp4
│ [2.1.2]--21世纪企业经营环境的特征.mp4
│ [2.1.3]--管理模式与企业经营环境的关系.mp4
│ [2.1.4]--供应链管理产生的历程(2).mp4
│ [2.2.1]--管理聚焦的进程.mp4
│ [2.2.2]--企业管理模式的演变.mp4
│ [2.2.3]--基于扩展企业的管理模式.mp4
│ [2.2.4]--纵向一体化、横向一体化、供应链管理三者的关系.mp4
│ [2.2.5]--供应链管理产生的动因.mp4
│ [2.2.6]--供应链管理的发展趋势.mp4
│ [2.2.7]--传统管理模式及其特点.mp4
│ [2.3.1]--供应链的概念与内涵(2).mp4
│ [2.3.2]--供应链的结构.mp4
│ [2.3.3]--供应链的典型流程.mp4
│ [2.3.4]--供应链成员企业的角色分类.mp4
│ [2.3.5]--典型行业企业的供应链结构.mp4
│ [2.3.6]--供应链的特征.mp4
│ [2.3.7]--案例分析：戴尔公司的供应链管理.mp4
│ [2.3.8]--供应链的概念.mp4
│ [2.4.1]--功能型产品与创新型产品特征的比较.mp4
│ [2.4.2]--功能型供应链与创新型供应链运营成功的关键.mp4
│ [2.4.3]--效率型供应链与响应型供应链之比较.mp4
│ [2.4.4]--推式、拉式、推-拉式供应链之比较.mp4
│ [2.4.5]--精益供应链与敏捷供应链之比较.mp4
│ [2.4.6]--核心企业主导型供应链.mp4
│ [2.4.7]--按照管理对象划分的供应链.mp4
│ [2.5.1]--产品类型与供应链类型的匹配.mp4
│ [2.5.2]--供应链管理的概念与内涵.mp4
│ [2.5.3]--供应链管理的特点.mp4
│ [2.5.4]--供应链管理的领域.mp4
│ [2.5.5]--供应链管理的流程.mp4
│ [2.5.6]--供应链管理的目标.mp4
│ [2.5.7]--供应链管理的优势.mp4
│ [2.5.8]--供应链管理的主要职能.mp4
│ [2.6.1]--供应链管理的基本要求.mp4
│ [2.6.2]--供应链管理的基本原则.mp4
│ [2.7.1]--波特竞争模型和PEST模型在公司环境分析中的应用.mp4
│ [2.7.2]--产品类型与供应链类型以及需求响应策略等的匹配关系.mp4
│ [2.8.1]--案例讨论：钢贸事件.mp4
│ [2.8.2]--案例讨论：天物大宗的在线供应链金融服务.mp4
│
├─{03}--学习情境二：供应链的设计与构建
│ (3.1)--供应链管理-协调供需关系(2).flv
│ [3.1.1]--基于产品的供应链设计策略（微课）(1).mp4
│ [3.1.2]--基于成本的供应链设计策略.mp4
│ [3.1.3]--基于多代理的供应链设计策略.mp4
│ [3.1.4]--基于产品的供应链设计策略.mp4
│ [3.1.5]--供应链的设计原则.mp4
│ [3.1.6]--供应链的设计步骤.mp4
│ [3.2.1]--案例讨论：日本某服装制造商的经营策略.mp4
│ [3.2.2]--校园超市供应链的设计.mp4
│ [3.3.1]--供应链构建的要素.mp4
│ [3.3.2]--供应链合作伙伴的选择.mp4
│ [3.3.3]--供应链组织机制的建立.mp4
│ [3.3.4]--供应链物流系统的构筑.mp4
│ [3.3.5]--供应链的构建（碎片）.mp4
│ [3.3.6]--案例：惠普打印机供应链的优化.mp4
│ [3.4.1]--工厂本地化与分销中心本地化的区别.mp4
│ [3.4.2]--配送中心（DC）的功能与类型.mp4
│ [3.4.3]--物流中心、配送中心、分拨中心、分销中心的关系.mp4
│
├─{04}--学习情境三：供应链计划管理
│ (4.10)--2014年底京东和美的达成了战略合作关系（案例）.doc
│ (4.8)--上海同普公司VMI案例---下发版本.doc
│ (4.9)--联合库存管理的四种实现形式(2).doc
│ [4.1.1]--需求的认知.mp4
│ [4.1.2]--供应链需求预测的意义.mp4
│ [4.1.3]--需求预测的概念.mp4
│ [4.1.4]--需求预测的原理.mp4
│ [4.1.5]--需求预测的特点.mp4
│ [4.1.6]--需求预测的分类.mp4
│ [4.1.7]--需求预测的基本方法.mp4
│ [4.1.8]--需求预测的步骤.mp4
│ [4.10.1]--牛鞭效应(1).mp4
│ [4.10.2]--如何评价供应商的批量折扣促销策略.mp4
│ [4.10.3]--牛鞭效应的概念与内涵.mp4
│ [4.10.4]--牛鞭效应对供应链绩效的影响.mp4
│ [4.10.5]--牛鞭效应的成因.mp4
│ [4.11.1]--牛鞭效应的成因与对策.mp4
│ [4.11.2]--案例：3M公司为关键客户提供完美订货服务.mp4
│ [4.11.3]--牛鞭效应的减弱对策.mp4
│ [4.2.10]--延迟策略的实质(1).mp4
│ [4.2.11]--COPDP、DP、流程推拉边界三者的关系(3).mp4
│ [4.2.12]--延迟策略的类型(1).mp4
│ [4.2.13]--延迟策略成功实施的条件(1).mp4
│ [4.2.1]--延迟策略-教材案例解析.mp4
│ [4.2.2]--需求预测方法综述.mp4
│ [4.2.3]--定性预测方法——德尔菲法.mp4
│ [4.2.4]--定量预测方法——简单移动平均法.mp4
│ [4.2.5]--定量预测方法——加权移动平均法.mp4
│ [4.2.6]--定量预测方法——指数平滑法.mp4
│ [4.2.7]--供应链需求预测的方法.mp4
│ [4.2.8]--供应链需求管理的策略.mp4
│ [4.2.9]--延迟策略的概念与内涵(1).mp4
│ [4.3.1]--ERP的发展历程.mp4
│ [4.3.2]--企业制订供应链综合计划的目的.mp4
│ [4.3.3]--企业需求响应策略.mp4
│ [4.3.4]--供应链综合计划的概念与内涵.mp4
│ [4.3.5]--供应链综合计划的约束与对策.mp4
│ [4.3.6]--制订供应链综合计划的意义.mp4
│ [4.4.10]--销售与运作计划（S＆OP）.mp4
│ [4.4.1]--产品族与SKU的关系.mp4
│ [4.4.2]--供应链综合计划的逻辑结构.mp4
│ [4.4.3]--时段式MRP的逻辑结构.mp4
│ [4.4.4]--闭环式MRP的逻辑结构.mp4
│ [4.4.5]--MRPII的逻辑结构.mp4
│ [4.4.6]--供应链综合计划与生产计划大纲的区别.mp4
│ [4.4.7]--高级计划与排程（APS）.mp4
│ [4.4.8]--粗能力计划（RCCP）与细能力计划（CRP）的区别.mp4
│ [4.4.9]--供应链综合计划的基本策略.mp4
│ [4.5.10]--库存控制模型.mp4
│ [4.5.11]--周转库存产生的原因.mp4
│ [4.5.12]--企业持有周转库存的原因.mp4
│ [4.5.13]--企业持有安全库存的原因.mp4
│ [4.5.14]--订货点的计算方法.mp4
│ [4.5.15]--安全库存的设置应考虑的因素.mp4
│ [4.5.1]--库存的定义.mp4
│ [4.5.2]--库存常见的分类方法.mp4
│ [4.5.3]--库存的作用与弊端.mp4
│ [4.5.4]--库存成本的构成.mp4
│ [4.5.5]--采购成本、库存成本、储存成本三者的关系.mp4
│ [4.5.6]--库存管理的目标.mp4
│ [4.5.7]--库存管理的评价指标.mp4
│ [4.5.8]--库存的认知.mp4
│ [4.5.9]--定量订货法的要旨.mp4
│ [4.6.1]--定量库存控制法中安全库存量的计算方法.mp4
│ [4.6.2]--定量库存控制法中订货量的确定方法.mp4
│ [4.6.3]--定量库存控制法的适用范围.mp4
│ [4.6.4]--周期性检查库存控制方法（定期订货法）.mp4
│ [4.6.5]--综合库存控制策略.mp4
│ [4.6.6]--相关需求库存的控制方法.mp4
│ [4.6.7]--供应链库存计划与控制的关键.mp4
│ [4.7.1]--缓冲存货点（DP）的概念与内涵(1).mp4
│ [4.7.2]--COPDP、DP、流程推拉边界三者的关系(2).mp4
│ [4.7.3]--缓冲存货点（DP）的类型(1).mp4
│ [4.7.4]--缓冲存货点（DP）的递变规律(1).mp4
│ [4.7.5]--缓冲存货点（DP）的影响因素(1).mp4
│ [4.7.6]--缓冲存货点（DP）的移动规律(1).mp4
│ [4.7.7]--DP点的设置与企业竞争力的关系(1).mp4
│ [4.8.1]--传统库存控制方法的局限性.mp4
│ [4.8.2]--某零售企业的库存管理模式.mp4
│ [4.8.3]--VMI的概念与内涵.mp4
│ [4.8.4]--VMI的运作模式.mp4
│ [4.8.5]--VMI成功实施的条件.mp4
│ [4.9.1]--案例讨论：摩托罗拉公司的库存管理模式.mp4
│ [4.9.2]--联合库存管理（JMI）的概念与内涵.mp4
│ [4.9.3]--联合库存管理（JMI）的优势.mp4
│ [4.9.4]--联合库存管理（JMI）的实施策略.mp4
│ [4.9.5]--协同计划、预测与补货（CPFR）的定义.mp4
│ [4.9.6]--多级库存控制策略.mp4
│ [4.9.7]--联合库存管理（JMI）.mp4
│
├─{05}--学习情境四：供应链运作管理
│ (5.1)--供应管理(3).flv
│ (5.4.1)--精益生产(1).flv
│ (5.4.2)--钢笔生产过程（德国lamy钢笔）(1).flv
│ (5.4.3)--汽车生产过程（Jeep大切诺基）(1).flv
│ (5.4.4)--汽车生产过程（宝马）(1).flv
│ (5.4.5)--汽车生产过程（大众PASSAT）(1).flv
│ (5.4.6)--汽车生产过程（大众第六代高尔夫GOLF）(1).flv
│ (5.4.7)--汽车生产过程（沃尔沃XC60）(1).flv
│ (5.5.1)--4.3供应链物流管理（一）.flv
│ (5.5.2)--世界先进的大型物流中心货物自动分拣系统(3).wmv
│ (5.5.3)--仓储与配送(3).wmv
│ (5.5.4)--课程思政素材4：中外运长航集团与招商局集团的合并成效斐然.doc
│ (5.5.5)--课程思政素材5：中国物流在世界崛起.doc
│ (5.6.1)--4.3供应链物流管理（二）.flv
│ (5.6.2)--超级工厂-UPS快递.flv(3).flv
│ (5.6.3)--工厂搬运与装配(2).wmv
│ (5.7)--案例讨论：利丰公司的供应链管理（一）.flv
│ (5.8)--案例讨论：利丰公司的供应链管理（二）.flv
│ [5.1.1]--卡拉杰克模型.mp4
│ [5.1.2]--传统采购流程.mp4
│ [5.1.3]--采购流程变革的动因和方向.mp4
│ [5.2.1]--传统采购的特点.mp4
│ [5.2.2]--供应链采购管理的特点.mp4
│ [5.2.3]--准时（JIT）采购的概念与内涵.mp4
│ [5.2.4]--准时（JIT）采购的特点.mp4
│ [5.2.5]--准时（JIT）采购成功实施的条件.mp4
│ [5.2.6]--准时（JIT）采购实施的要点.mp4
│ [5.2.7]--准时（JIT）采购.mp4
│ [5.3.1]--案例：R公司的“插单”生产方式.mp4
│ [5.3.2]--生产方式与生产策略.mp4
│ [5.3.3]--供应链生产运作系统的概念与内涵.mp4
│ [5.3.4]--供应链生产运作管理的特点.mp4
│
├─{06}--学习情境五：供应链关系管理
│ (6.1.1)--5.1企业核心竞争力的辨识与培育（一）.flv
│ (6.1.2)--课程思政素材6：中国世界500强企业数量超过美国.doc
│ (6.1.3)--课程思政素材7：中国专利申请数量位居全球第一.doc
│ (6.10.1)--5.5供应链可视化管理（二）.flv
│ (6.10.2)--快速分拣系统与服务(5).mpg
│ (6.10.3)--RFID(2).wmv
│ (6.13)--案例讨论：沃尔玛与供应商的供应链协同关系.flv
│ (6.2.1)--5.1企业核心竞争力的辨识与培育（二）.flv
│ (6.2.2)--课程思政素材8：华为公司的核心竞争力.doc
│ (6.3)--5.2供应链业务外包管理（一）.flv
│ (6.4)--5.2供应链业务外包管理（二）.flv
│ (6.5)--5.3供应链合作关系的构建（一）.flv
│ (6.6)--5.3供应链合作关系的构建（二）.flv
│ (6.7)--5.4供应链协同管理（一）.flv
│ (6.8)--5.4供应链协同管理（二）.flv
│ (6.9.1)--5.5供应链可视化管理（一）.flv
│ (6.9.2)--货物分拣(3).wmv
│ [6.11.1]--学前测试：企业经营管理面临的风险及规避.mp4
│ [6.11.2]--供应链风险的含义.mp4
│ [6.11.3]--供应链风险增高的原因.mp4
│ [6.12.1]--供应链风险的危害.mp4
│ [6.12.2]--供应链风险的衡量方法.mp4
│ [6.7]--供应链协同管理(1).mp4
│ [6.9]--顺丰快递智能终端(2).mp4
│
├─{07}--学习情境六：供应链管理策略的选择与实施
│ (7.2)--6.1QR策略的认知与实施（二）.flv
│ (7.3)--6.2ECR策略的认知与实施（一）.flv
│ (7.4)--6.2ECR策略的认知与实施（二）.flv
│ (7.5)--6.3辨识供应链管理策略成功实施的关键.flv
│ [7.1.1]--UPC和EAN.mp4
│ [7.1.2]--案例：沃尔玛公司的QR实践.mp4
│ [7.1.3]--QR策略和ECR策略的主要区别.mp4
│ [7.1.4]--供应链管理策略与企业竞争战略之间的关系.mp4
│ [7.1.5]--QR策略产生的背景.mp4
│ [7.1.6]--QR策略的内涵.mp4
│ [7.1.7]--QR策略实施的阶段和步骤.mp4
│ [7.1.8]--QR策略成功实施的条件.mp4
│
└─{08}--学习情境七：供应链绩效管理
#8.7#--图文.pdf
#8.8#--图文.pdf
(8.2)--7.2供应链绩效评价指标体系的构建.flv
(8.3)--7.3平衡记分卡（BSC）法在供应链绩效管理中的应用.flv
(8.6)--7.4标杆法在供应链绩效管理中的应用.flv
[8.1.1]--案例：X公司的供应链绩效管理.mp4
[8.1.2]--供应链绩效管理的工具.mp4
[8.1.3]--管理循环及其在供应链管理中的应用.mp4
[8.1.4]--供应链绩效评价的必要性.mp4
[8.1.5]--绩效评价与供应链绩效评价的含义.mp4
[8.1.6]--供应链绩效评价的作用.mp4
[8.1.7]--供应链绩效评价指标的特点.mp4
[8.1.8]--供应链绩效评价遵循的原则.mp4
[8.4.1]--SCOR模型的第一层流程元素(1).mp4
[8.4.2]--SCOR模型的第二层流程元素(1).mp4
[8.4.3]--企业需求响应策略.mp4
[8.4.4]--制造企业的需求响应策略(1).mp4
[8.4.5]--SCOR模型的第三层流程元素(1).mp4
[8.4.6]--SCOR模型的应用步骤(1).mp4